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空心薄壁桥墩施工全过程技术控制探析 　　摘要：对于空心薄壁桥墩施工，其有一定的施工难度，如墩身的施工线形控制等，本文通过结合工程实例，详细地探讨了空心墩施工技术全过程，为同类工程提供参考借鉴。 关键词：桥梁施工；空心墩；模板施工；钢筋连接 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 引言 某大桥位于半径R=4500m的曲线上，坡道为上行3%。桥孔布置为1跨24m和22跨32m简支箱梁，中心里程为DK184+099.15，全桥长750.59m。本桥桥台均为双线一字型桥台。1号至4号墩、12号至22号墩为双线圆端形实体桥墩，5号至11号墩为双线圆端形空心墩。本桥墩台承台均采用一般形式，基础采用钻孔灌注桩群桩基础，全桥均按承压桩设计。5号墩至11号墩桩基桩径为1.25m；1号至4号墩、12号至22号墩桩径为1m，桩基地质为片麻岩。 墩柱施工技术 本主桥墩身采用空心薄壁墩，由于多数墩身高度都在30m以上，加之大部份位于水上，钢筋安装、模板装拆的起重比较困难，拟采用翻模结合爬架逐节施工，每节施工长度6～8m。 2.1支架搭设 对于本桥墩矮墩身支架采用门式支架，对于高墩墩身支架均采用爬架。承台施工完成后，直接将爬架拼装在墩位，进行下一步的施工。 2.2墩身模板的制作与安装 墩柱施工使用的模板采用大块钢模板，并由专业厂家专门加工以保证模板的加工精度和墩柱的施工质量。模板安装前要先在地面上涂上脱模剂并拼装成型，然后再整体吊到墩台处拼装，就位后用缆风绳固定并调整其垂直度。 2.3钢筋制作与安装 墩身钢筋在钢筋棚中统一加工，钢筋笼在施工点绑扎成型。加工时应根据钢筋形状和设计长度分为一节或多节成型，由吊车配合安装。在施工支架搭好后即可进行墩柱钢筋焊接与绑扎。 按设计及规范要求进行墩身钢筋的加工及安装绑扎，安装时，主筋除底部9m一次到位外，以上各节均按4.5 m /节施工，其中主筋伸出平台顶450cm。箍筋只安装到底摸板顶，以便人员作业和平台的提升，以上部分水平钢筋随平台的提升及时绑扎。主筋接头宜采用双面搭接焊。墩身钢筋施工时在钢筋棚加工成型，汽车运到现场，吊车提升到作业平台上，人工安装、绑扎。墩身混凝土中主要有沉降观测标、接地端子等预埋件，钢筋安装过程中注意按设计及相关要求准确安装。 2.4底节施工技术 墩身底节钢筋绑扎完，模板利用吊车分块安装到位，拉杆对拉，双螺帽加固，浇筑墩身混凝土。墩身底节模板的安装质量尤为重要，其中线、水平、垂直度的精度直接影响到上部墩身的整体效果，应严格控制，加强检查、复核。 结合实践，对于底节模板安装应注意：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对标高不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设直径16mm短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。墩身截面范围承台顶混凝土面应充分凿毛冲洗干净。 2.5墩身混凝土施工技术 墩身混凝土在搅拌站集中拌和，泵送入模，人工手持插入式振动棒振捣，视气温条件，覆盖草袋或洒水养生。全桥5#~11#空心墩墩身存在同时浇筑混凝土的现象，按2个墩身混凝土同时作业考虑。为保证每个墩身施工的连续性，严禁泵送混凝土的中断。 泵送混凝土的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝减水剂和粉煤灰，以改善混凝土的可泵性，延长水泥的初凝时间。按规范要求试验确定理论配合比，批准实施时，现场根据原材料含水量，随时调整每批混凝土的施工配合比。混凝土采用全自动强制搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序。操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。搅拌时间应大于1.0min。 每个墩身按30cm/层全断面水平分层布料，并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土。施工人员在振捣过程中不得碰、创模版及预埋件，谨防其移位、损伤。 混凝土养护视气候条件，混凝土采用覆盖麻袋片洒水的方法养生，气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。混凝土强度达到初凝强度前，不得使其承受任何外加荷载。对施工缝处理采取每节墩顶混凝土面充分凿毛，露出新鲜的混凝土，并冲洗干净，在上节混凝土浇筑前，将混凝土面浇一层1~2cm厚1：1水泥净浆。 墩身施工线型控制 墩身线型控制主要是通过施工测量来进行的，墩身施工测量