统计过程控制在造纸厂中应用.docVIP

统计过程控制在造纸厂中应用 　　摘要：通过统计过程控制，可以有效地提高造纸厂的生产效率及经济效益。文章对统计过程控制及压铸纸的理论概念进行阐述，并就压铸纸的统计过程控制进行具体分析，结合统计过程控制的技术难点及加强其控制的策略进行分析，仅供参考。 关键词：统计过程；控制；造纸厂；应用 中图分类号：TS71 文献标识码：A 文章编号：1674-1723（2013）04-0223-02 一、统计过程控制概述 统计过程控制，即SPC，通过不断消除控制过程中的变易性，进而改进过程，避免在造纸厂的生产过程中浪费资源，从而提高工厂的经济效益及生产率。造纸厂通过使用自动质量控制系统及相关过程控制技术，可以进一步实现现代化造纸过程。结合当前先进的在线传感器技术，对造纸厂的生产工作过程进行连续的质量测量以及优化控制，以便降低控制过程的变易性，改善造纸厂的传统生产工艺及工作效率，实现造纸厂的经济效益最大化。 二、统计过程控制在造纸厂中的具体应用分析 （一）压铸纸 压铸纸属于可重复使用的防粘纸，它主要用于人造革生产，其皮革与纸之间的剥离和即将转移给皮革的纸的光泽度。剥离指的是将人造革与压铸纸分离开来所需的力的大小，其值可用剥离测试机来测量，单位是N/m。通过在纸上涂一层“防粘”的硅树脂后可进行剥离。光泽度指的是防粘纸表面所反射的月见光的总量，可用Sheer光泽计来测量，可用百分比代表探测器的入射角为75光泽度，其百分比值范围包括：2%（无光）至80%（有光）。 若要求光泽度较低，通过在防粘涂层中掺入二氧化硅颗粒即可；若要求光泽度较高，通过对纸进行研光即可提高纸质的表面光滑度。现就压铸纸的统计过程控制全阶段进行分析，首先，通过“在线”镀膜机在基底纸上涂一层“预涂”层；其次，由“离线”镀膜机在其上涂一层“顶涂”层。最后，结合其具体设计要求，两个镀膜机的涂料分别由混料机按要求提供。 （二）压铸纸中的统计过程控制 1.施行统计过程控制的技术难点。在造纸厂连续过程统计控制的技术难点较大，由于统计过程控制需要在连续过程中进行大量的输入及过程变量，通过使用有限的质量参数来控制。其中，若要测量个体质量参数，只能在在纸卷的末端进行，极易导致测量结果之间至少相差四英里。另外，每隔三卷纸一般只测量一次，加上各个值之间一般都互相分隔、独立，而且质量参数是“时分”的，只有以个体及移动范围控制图，结合移动范围值及个体结果的样品标准偏差来计算，进而确定控制限。 2.加强压铸纸的统计工程控制。 （1）改善变易性的策略。首先，查找影响光泽度的原因，绘画出控制过程中每一个阶段的因果图。其次，对因果图进行研究，查找相关影响光泽度的因素，并及时进行故障检修。最后，通过研究因果图，查找其中最具代表性的因素进行分析，以便改善变易性。现就如何改善变易性的策略进行分析，主要包括以下三方面：预涂层配料的变化、无光剂的一致性、预涂层光泽度。 （2）预涂层配料的变化。若保持纸机和在线镀膜机正常运转，将预涂层等级改变，在旧的预涂层未清之前便将喷镀头滴入新的预涂层。经过实验及研究发现，预涂层的这种变化对于改变等级后生产的头三卷纸具有显著的影响。针对此类现象，通过及时调整造纸厂的生产工序，避免在纸机与在线镀膜机正常运转的过程中改变预涂层，确保无超标纸出现的现象，降低造纸厂的纸质不合格率，进而提高造纸厂的纸质生产质量。 （3）无光剂的一致性。无光剂是否一致性，对纸质光泽的的影响作用极大。由于造纸厂在生产过程中，将固体粉末状的无光剂溶于水进行使用。因此，为了确保无光剂的一致性，造纸厂在生产过程中必须加强评估工厂内使用、溶解的各批次无光剂之间的差别大小。可以通过测量无光剂固体含量的方式，测评无光剂的一致性，通过测量无光剂与水的百分比，即测量无光剂的浓度。由于无光剂对光泽度的影响极大，造纸厂必须严格确保无光剂的一致性，避免其不一致性过大。 另外，无光剂是否一致性，对纸质的剥离特性影响也较大。因此，造纸厂必须严格检测其无光剂的一致性，若无光剂的一致性较小，必须检查出其不一致性的首要原因，针对具体原因进行分析，找出提高无光剂一致性的办法。首先，应当检查无光剂的溶解过程。无光剂在水中的溶解性较好，操作者先将三袋无光剂粉末倒入容器，同时加入适量水，并接通搅拌器的电源，无光剂即溶于水。其次，编制无光剂制备过程的因果图，通过研究、分析因果图，查找其相关原因。经过实验分析，发现水量计为影响因素之一。由于系统在清洗之后系统中仍然有残留一部分水，导致无光剂溶液的一致性较小。因此，可以通过采取以下措施改善无光剂溶液的一致性：在清洗系统之后，必须使用无光剂溶液再冲洗一次，以便保证系统中未残留水分。通过此项方法，不仅可以有效的提高造纸厂的生产效率，而