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毕业设计实习报告 实习目的 认识实习是重要的实践性教学环节之一。它通过组织学生到从事商品生产经营的单位(工厂或集团公司)参观学习、听报告、专题讲座等形式，让学生初步了解各类企业生产经营全过程，即如何从组织原材料的供应，到投入生产，经过加工变成制成品，再投入到市场(国际或国内)销售变成商品的全过程，并对国内企业和跨国公司的经营管理方式、水平进行比较。这个过程也是让学生了解社会、了解物质产品生产过程，了解社会财富的创造过程，了解国内外市场的运作过程。进而增强学生的感性认识，开拓他们的视野，激励他们在学好基础理论的同时，更要重视社会实践活动。 实习内容 1烟草工业一般常识 原料鉴定：从外观方面特征鉴定：烟叶成熟度，油分，厚度，叶片结构，颜色，光泽；从烟叶燃烧后内在质量方面鉴定：香气，吸味，杂气，刺激性，劲头，燃烧性， 内在质量：从工业生产而言，内在质量主要包括：烟叶自身各种化学成分的协调含量、烟叶燃烧后呈现的香气类型、烟气浓度、杂气多少、刺激性大小、生理强度大小、余味舒适程度等。 卷烟配方：包括产品的叶组配方和产品的加料与加香配方。 叶组配方：将各种不同类型、香型、产地、等级或不同性质、因素的烟叶，按照卷烟产品类型，以不同比例进行合理适宜的混合。叶组配方的基本要求是质量、风格及成本稳定。 加料与加香配方：在叶组配方基础上，有针对性(叶组配方的缺陷)、有选择性地使用不同性质和作用的加料与加香物质，按不同比例调制适宜叶组配方使用的添加剂，达到衬托卷烟产品香气、掩盖杂气，改善吃味目的。 配方设计依据：市场、消费者需求和爱好；设计产品的类型和风格；产品的等级和价格；各类型、各等级烟叶质量状况；烟叶主要化学成分的含量。 产品试验：三个阶段，小试验在实验室进行包括叶组配方、加料、加香、辅助材料的选用；中试是通过一定的工艺、设备进行小批量的车间生产试验，对小试验结果进行验证；批量试验在中试基础上批量投入试生产，并投放一定的市场收集意见。 配方与工艺：生产工艺是执行产品配方质量的保证，在生产工艺中，影响配方质量 的主要因素：加工过程中的温度和水分；叶组配方的配比；梗丝、薄片的掺兑；加料、加香的均匀性；各生产环节的环境条件等。 打叶复烤设备：打叶复烤生产线的任务是将进入复烤车间的原烟经过梗叶分离、叶片和烟梗复烤、预压包装等工序，按照质量指标要求，加工成一定包装形式的叶片和梗丝产品。 卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。 制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。 卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。 包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。 盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。 滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。 烟丝膨胀技术：通过膨胀增加烟丝的填充能力，减轻烟支重量，可减少卷烟中的焦油和烟碱量，可除去某些烟叶中的不良味道，使烟叶燃吸质量得到改善。 烟草薄片：又称重组烟叶、均质烟叶。为提高烟叶的利用率，将碎损烟草重新组合，重组后成为片状的称为烟草薄片，用作填充料掺用在卷烟中，降低烟叶消耗，烟草薄片也可作为降低或调整卷烟焦油和尼古丁量的手段。烟草薄片生产有三种基本方法：辊压法、造纸法和稠浆法。 焦油(TAR)：卷烟烟气中的焦油主要是由烟支中的有机物不完全燃烧和缺氧(或贫氧)热解的产物，属于烟气的粒相部分。卷烟焦油作为烟支燃烧时干馏和热裂解的产物，其产生和递送量与烟丝原料组成、选用辅料、加工工艺、燃烧条件、时间和燃烧物数量及过滤条件、烟气稀释比例等因素有关。焦油中的有害物质主要是稠环芳烃、N-亚硝胺、自由基、某些杂环化合物和放射性物质等，尽管有些物质在烟气中含量很低，但对人体有害，已经引起世人的关注。 2卷烟工艺流程 各卷烟企业的产品千差万别，相应的制丝工艺也各不相同，但都有采用积极有效的方法来确保制丝过程中各工序的质量、流量稳定、烟丝成品的水和温度均匀且符合工艺要求，控制最终生产效果，以满足市场上对卷烟产品的香味要求，最终达到优质、低耗、高效、安全的目标。 目前国外最具代表性的制丝线有德国豪尼（HAUNI）制丝线、意大利科马斯（COMAS）制丝线和英国莱格（LEGG）制丝线。 我实习的昆明卷烟厂生产四部采用的就是德国豪尼（HAUNI）制丝线。 打叶去梗 一次润叶 二次润叶 图2.1 卷烟制丝流程 3生产设备介绍 3.1切丝机