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论技术手段对离心风机安装影响 　　【摘 要】离心风机在各个领域都有着十分广泛的应用，提高离心风机的效率，降低离心风机的能耗问题对节能减排工作能否顺利地开展有着十分重要的意义。那么该怎样改善离心风机的性能呢？笔者认为可以从以下几个方面来进行：改善叶轮结构、改善叶片结构、改善集流器结构等三个方面。 【关键词】离心风机；性能；改善；结构 1 离心风机简介 离心风机是一种从动的流体机械，有排风、送风、重启推进等许多功能。以能量转换为原理，将动能转化为势能压力，进而转化为机械能。离心风机的工作原理是在工作过程中依靠旋转离心力和旋转工作轮的扩压流动来实现对空气的加速，然后减速变向，将动能转化为气体的压力势能，进而推动设备，转化为设备的机械能或其他能量。离心风机根据叶轮的数量可以分为单级离心风机和多级离心风机两种。二者的工作原理一样，但是要获得同样的压力，单级离心风机叶轮的转速就必须比多级的高出许多倍，这样对设备的要求要更高一些，不论是材料强度还是设备平衡性，所以单级离心风机更多的是使用于低压力的情况下，如果需要高压力作业，采用多级离心风机的情况比较多。与多级离心风机相比，单级离心风机有以下几个不足之处： （1）由于转速过高，导致设备部件磨损更快，寿命比较低，同时对设备的维护的要求也更高。 （2）转速过快造成设备噪音过大，同时稳定性也相对较差，需要极高的平衡装备的要求。 （3）由于设备结构复杂，设备的操作难度大，可操作性比较差。鉴于以上几个弱点，多级离心风机采用的更加普遍一些。 2 离心风机性能的改善 2.1 通过改善叶轮结构来实现对风机性能的提高 （1）前盘。前盘主要有三种形式：平直前盘、锥形前盘、弧形前盘。弧形前盘叶轮的效率最高，但是制作工艺比较复杂，平直前盘制作工艺简单，但是由于其叶片过于平整，造成在转动过程中阻力较小，能量分离损失会比较多，所以效率比较低。综合二者，锥形前盘不论是。从效率上还是制作上都是比较合适的。在采用锥形前盘的前提下，尽可能的增大轮盖进口处的转弯半径，可以有效减少能量分离损失，提高设备效率。 （2）叶片。叶片的形状有直线型、机翼型、弧形三种；根据叶片出口安装角则可以分为前向、径向、后向三种。实验表明，后向叶轮的效率较高，前向较低。适当增加叶片的强度可以减小运行过程中的形变，保证正常运行。但是有些时候并不能单纯按照一定的理论知识来下结论，还要结合实际情况，叶片的形状并不能完全决定设备效率，所以叶片形状虽然对设备效率有影响，但是效果不是很明显，关键因素取决于设备叶轮主要结构的参数。 （3）叶轮结构参数。叶轮结构参数主要包括叶轮进出口直径、叶片截面面积、叶片数量等。叶轮进口直径不是一个确定值，而是一个变量，通过模拟实验确定最优值是理想的方法。目前国内的轮径比（叶片进口直径与叶轮外径的比值）采用的一般为推荐数值，这个需要 进一步深入研究。叶片截面面积有叶片大小和厚度有关，受设备影响，叶片的宽度不能过大，要求改变叶片厚度来保证叶片的截面面积。将截面面积作为一个衡量标准，在有限范围内调试叶片宽度和厚度，取得效率的最优值是必要的。叶片数量过多，会增加阻力，增加与设备的摩擦损失耗能，造成效率的下降，但是叶片过少，叶道扩张角会过大，引起气流边界层分离，也会降低效率，所以叶片数量也是必须要考虑的因素。归根结底，叶轮本身结构参数的合适与否是影响设备效率的最关键因素。 2.2 通过改善叶片结构来实现对风机性能的提高 改善叶片结构主要是改变叶片的长度，这是所有方法中比较简单经济的一种手段。如果单纯增加长度会导致离心力过大，造成设备的不协调，与此同时还要增加叶轮的直径。叶片增长，蜗壳的尺寸就要加大，设备体积就会增大，同时设备运行产生的噪声势必会响应增大，所以叶片不能无限制增长，同时必须采取相应的减噪措施。由于叶片长度的增长与设备内流特征并不成参数性的变化关系，所以需要经过多次的实验才能确定，噪声测定也是如此。设备性能的提高需要协调各个影响因素才能实现，只单独的改变其中的一部分得到的效果是不明显的。通过实验，总结出了一下几个结论提供一下参考：（1）当风机叶轮叶片加长5%和10%时，运行工况点的流量平均增加4.9%和10.5%，全压平均提高10%和22.1%，轴功率平均增大15.7%和30.2%；由实验结果整理得到了实验风机在叶轮叶片加长前后运行工况点的变化规律及风机的无因次性能曲线，可为工程中风机的叶片加长改造提供参考依据。（2）当风机叶轮叶片加长前、后叶轮出口宽度不变时，适用于切割定律，并且切割定律更适合大流量区相应工况点性能参数的换算。（3）当风机叶轮叶片加长5%和10%时，A声级平均提高了1.6和2.3dB。频谱分析表明，加长叶轮叶片减少了叶轮与蜗舌间的距离，