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试述静压预应力混凝土管桩施工工艺和质量控制 　　摘 要：当前，建设工程预应力混凝土管桩的应用较为广泛，因此，关于预应力混凝土管桩的施工质量问题也倍受施工管理者的关注。本文就预应力混凝土管桩采用静压法施工的主要施工方法及质量控制措施作分析与探讨。 关键词：静压管桩；施工方法；质量控制 Abstract: At present, application of construction of prestressed concrete pipe pile is more extensive, therefore, the construction quality of prestressed concrete pipe pile has attracted the attention of construction management. In this paper, the main construction method of prestressed concrete pipe pile with static pressure construction method and quality control measures to analyze and discuss. Key words: static pile; construction method; quality control 中图分类号：文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 前言 预应力混凝土管桩是采用先张法预加应力的离心成型的混凝土环形截面桩，目前，应用最为广泛的是预应力高强混凝土管桩(代号PHC)。该桩按其混凝土有效预压应力或管桩的抗弯性能分为A型、AB型、B型、C型，其施工方法一般采用静压法和锤击法。由于静压法施工具有在环境保护、文明施工等方面的优点，故而得到广泛的推广和应用。 一、静压预应力管桩的主要施工方法 1.主要施工工艺流程：测量放线→桩机就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土初步加压→检查校正桩身垂直度→正式沉桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶距地面0.5~1.0m时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续沉桩→做好压力值记录→成桩→移机到下一根桩位。 2.测量放线：施工前应根据施工总平面图，在不受施工影响的地方设置建筑物的轴线控制点和水准基点，经复核无误后放出建筑物轴线，根据桩基平面图中桩中心点到建筑物轴线的距离放出桩位中心线，并对桩纵横中心线相交的桩圆心点进行标识。桩位测量放线后需报现场监理人员进行复核。 3.管桩进场堆放：管桩混凝土设计强度须达到100%后方可运输进场，堆放时应按不同规格、长度及压桩顺序分别堆放，并做好标识，条件许可时宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩。 4.管桩起吊：管桩应起吊固定在桩机上，起吊时捆绑应牢固，起吊点须符合力学原理要求，在距桩顶端0.2m处设置吊点，吊索与桩之间应加衬垫，吊绳与管桩夹角应大于45°。 5.管桩就位及初步加压：通常利用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中，用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。对于首节桩可采用移动桩机，使桩中心点对准地面桩位的标识点的方法就位，在桩端入土初压至桩身基本稳定后，校正垂直度进行正式沉桩。 6.接桩：接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接。当下一节桩施压到离地面0.5~1.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，再继续施压沉桩，直到施工完毕。整个沉桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料配好各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层时进行接桩。 7.沉桩记录及成桩：沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。在正式沉桩之前，应在有代表性的部位试沉桩，确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数，而后即可成桩。当需要用送桩器成桩时，应对准桩中心点，并保持垂直进行施压达到成桩参数为止；当未采用送桩器成桩时，高于地面的桩身应截除后，才能移机至下一根桩位。 二、静压预应力管桩施工质量控制措施 1.压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会