软底板薄和极薄复合煤层综合机械化采煤设备选择和优化.docVIP

软底板薄和极薄复合煤层综合机械化采煤设备选择和优化 　　【摘 要】我国薄煤层资源丰富、分布广泛，而薄煤层开采技术落后、效率低、效益差，要解决这一问题就要改革采煤工艺，实现薄煤层开采机械化。四川嘉阳（集团）有限责任公司天锡井开采煤层为近水平薄及极薄中硬复合煤层，针对矿井煤层赋存情况和具体的开采技术条件，采用综合机械化开采，三机配套量身定做，通过优化采煤机械设备等一系列行之有效的措施，使集团公司天锡井采煤二队在保证安全的前提下，成功创下了矿井开采1.0m以下薄及极薄煤层一个对拉工作面月产7万吨的记录，居于国内领先水平、国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益。 【关键词】软底板；薄及极薄煤层；安全；高产高效 1 我国薄煤层煤炭资源状况及研究的目的、意义 我国薄煤层资源丰富、分布广泛，大中型矿井薄煤层储量占总储量的17.6%，采高0.8～1.3m的薄煤层占总储量的16.45%。薄煤层储量比重虽然不太大，但有的矿区全部是薄煤层，多数矿区还薄厚并存，在开采时发生压茬关系，其中不少矿井煤层赋存是上薄下厚，往往造成采厚丢薄现象。如全国76个重点集团公司（矿）有45个有薄煤层，但产量不到10%。薄煤层产量比小于储量比，加之多年来的积累，储采比例失调现象十分突出。中小型矿井薄及极薄煤层储量占比更大，存在的问题更为突出。造成这种状况的主要原因是薄煤层开采技术落后、效率低、效益差，要解决这一问题就要改革采煤工艺，实现并大幅度提高薄煤层开采机械化效率。四川薄煤层储量14.8亿t，占总储量51.8%；达竹、广能、广旺等三大国有煤炭企业所有开采煤层均为薄及极薄煤层，研究机械化并大幅度提高机械化程度对实现煤炭企业可持续发展、稳定发展有极为重要的现实意义。 2 天锡井田地质特征 天锡井田属犍乐煤田嘉阳矿区范围。井田出露地层由新至老为：第四系（Q）、自流井组（J2Z）、三叠系上中统须家河组（T3xj）地层。煤系地层为须家河组。须家河组含煤10层，其中在本井田内仅K7煤层可采。K7煤层产于须家河组第二段上部（T3xj2），煤层结构为四分层煤层和三分层夹矸之复合煤层，煤层总厚0.63～1.09m，一般0.75～0.95m。纯煤总厚0.33～0.81m，平均0.62m，为较稳定煤层；煤种为1/3JM，发热量12.2MJ/Kg，属极难选煤。整个井田为一个宽缓向斜，煤层倾角1～7°。井田总体构造简单，但小构造较为发育，小断层较多；有古河流冲刷薄化带，对开采有一定影响。 3 综合机械化采煤配套设备选择与优化 3.1 液压支架的选择与优化 3.1.1 液压支架的选择 根据嘉阳集团和四川省煤炭设计研究院提出的工艺参数，由安徽巨隆集团公司按照要求组织生产的ZY3000/06/14型液压支架基本满足要求。 该液压支架在支护强度、支护空间等方面较其它同类型号支架有明显优势。但对于如何适应本矿底板软的实际条件和提高支架的适应范围等尚需进一步改进和完善。 3.1.2 液压支架优化及改进 根据矿井实际开采技术条件，通过我方与厂家多方努力，围绕ZY3000/06/14型掩护式液压支架在防止推底以及提高支撑强度和支撑范围等方面做足功夫，通过多次试验，终于在天锡井取得了成功。 （1）由于矿井所采煤层为薄及极薄煤层，为解决过人、过机、过煤高度，要求顶梁钢板的厚度较薄、材质强度较高。研究采用高强度钢板拼焊箱形整体顶梁结构，顶梁采用Q600型箱式高强度钢板，前端逐渐上翘，最大限度地减小了顶梁厚度，端头最薄处67mm，有效的增大了工作空间。 （2）矿井为高瓦斯矿井，采煤工作面必须有足够的断面以保证通风，而煤层薄，采高只有0.8～1.0m；要解决通风问题，除采取抽排瓦斯措施外，比较有效的办法是增大工作面的控顶距，加大支架顶梁的长度。对于支架顶梁的长度问题，由于煤层底板软，底座下压，若支架顶梁长度过大，势必造成支架中心前移，支架有向前倾伏的可能；经过反复论证，向厂家提出将顶梁长度由3400mm 调整到3600mm。同时最大限度地减小顶梁厚度，有效增加通风断面。 （3）选用双伸缩液缸，减少了单级液缸回程距离，最小高度降低到600mm，使支架支撑范围更广，适应性更强。 （4）改进液压系统。原按要求组织生产的液压支架先进合理、实用，但也存在一些缺陷。主要在于液压支架平衡千斤顶连接采用KJ-10硬管中接头与三通，支架降架过程中损坏接头，检修更换很不方便；液压支架主进、回液管2400mm长，拉架推溜时，管路带压（30mp），易在电缆槽上挤坏，人员操作空间小，不利安全。经多次实验与攻关，将KJ-10硬管中接头与三通改用450mm高压胶管配快装接头，不易损坏，便于更换。将进、回液主管改为1900mm长。很好地解决了上述问题