铝合金表面涂层工艺和性能.docVIP

铝合金表面涂层工艺和性能 　　摘 要 铝合金表面涂层技术是利用表面涂层的工艺方法，在铝合金表面形成若干层具有符合机构的薄膜，对铝合金表面形成保护作用。通过研究铝合金表面涂层工艺，使铝合金更加耐候、耐磨和耐腐蚀。铝合金表面涂层技术现在被广泛应用，对其性能的研究有重要的社会价值。 关键词 铝合金；涂层工艺；涂装；喷涂 中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）12-0162-02 在社会飞速发展的今天，铝合金作为重要的工业材料被广泛应用于建筑、机械、电子、汽车、船舶、航空航天等领域。同时铝合金的涂覆就显得尤为重要。 铝金属元素在地壳中的含量丰富，产量在金属中仅次于钢铁的产量，这也是成为应用广泛的金属材料的原因。同时铝合金的加工性能好，具有良好的光反应能力。但是铝合金也存在着缺点，铝在大气中虽然已经有一定的耐腐蚀性能，但是还会受到空气中的杂质影响。空气中的盐和其他污染物对其腐蚀就很大。同时在特定的温度下，铝合金也易起泡。增加铝合金的使用寿命，降低污染物的排放量、减少空气污染是必须要做的工作。另外随着科技的进步，我们对铝合金的表面也进行了改良，通过表面处理的途径，即氧化或电镀可以提高铝合金的耐蚀性。从而提高其使用性能。铝合金表面的涂层技术主要有以下工艺。 1 涂装工艺 在电的作用下使水性涂料产生变化，对铝合金的表面进行涂膜，涂装后的铝合金材质更加的坚固，耐磨，更好的发挥其性能。 1.1 涂装过程 涂装工艺主要是电泳涂装。需要泳槽，搅拌装置，过滤装置，循环泵，电源，铝合金，漆液等物品和设备。将漆液用搅拌装置搅拌均匀后放入泳槽，用循环泵进行均匀反动，同时控制好涂料成分和槽液的pH值。涂料配置好以后就可以对铝合金表面进行涂装。铝合金表面涂装涂料还需要多次的水洗，除锈，电泳涂装，烘干等操作。还要依靠电场产生的物理原理，给铝合金表面附加一层保护膜，这层保护膜吸附在铝合金上，可以使铝合金更加的耐腐蚀。 1.2 涂装应用 涂装工艺在对金属的操作上便于自动化管理，对环境污染小，涂装的效率高，涂装后的金属质量好，生产效率高等，被广泛应用在建材、电子、五金、汽车等行业。 2 喷涂工艺 对铝合金表面进行粉末喷涂的一种工艺，这种工艺对铝合金材质的表面喷涂粉末，起到了对铝合金表面涂层，保护铝合金表面的效果。还可以对铝合金表面进行不同颜色的喷涂，我们可以把铝合金变成我们所需要的摸样，满足了铝合金颜色上个性化的需求。 喷涂工艺早期是国外的工艺引进到国内，因为它对铝合金材质要求不是很严的原因，铝材厂商选择这样的工艺来对铝合金表面涂层的比较多。 3 浸镀工艺 通过浸泡金属，利用金属液体与铝合金表面的化学反应，从而使铝合金表面的金属置换，达到对铝合金表面涂层，保护铝合金表面的效果。 3.1 浸镀选材 目前最为广泛的使用的金属就是沉锌，沉锌液于铝合金浸泡可以使铝合金表面进行金属置换，使铝合金表面致密，均匀。并且沉锌的成本较低，适合大量生产。 3.2 沉锌浸镀 用沉锌浸镀铝合金的过程中需要注意沉锌的浓度、沉锌的温度以及沉锌时间。 沉锌的浓度指的是锌和碱的浓度比值，一般锌和碱的浓度比值在6：5为比较合适，如果锌和碱的浓度比值过低时，置换出来的锌的结晶会很细致，但是不易在铝合金的表面沉积下来，达不到铝合金表面的涂层效果。如果锌和碱的浓度比值比较高时，就会使铝合金成黑色，表面不细致，致密性很差。沉锌液中碱和锌的比值很重要，还要适当的更换使用过的沉锌液，补充新的沉锌液。 沉锌的温度维持在20℃左右最佳，沉锌液的温度过高会使锌金属置换过快，铝合金表面松散，不密实，结合力差。沉锌液的温度过低会使锌金属置换过慢，也影响铝合金表面的涂层。 沉锌时间一般在1分钟左右，需要浸泡两次。两次浸泡才能达到铝合金表面致密均匀的效果。 4 腐蚀工艺 指的是酸、碱等化学物质腐蚀铝合金后，使铝合金表面变得平滑光洁，保持铝合金原有的光泽。这种工艺使铝合金表面具有良好的耐腐、耐候性能，已经让铝合金材质更加的坚固。也是可以被广泛使用的一种工艺。 4.1 酸腐蚀 在酸的作用下使铝合金表面形成酸性腐蚀物质，作用在铝合金表面上的酸性物质均匀，但是表面不光亮，需要消光达到美观。我们可以选择的酸类材料很多，稀硫酸，柠檬酸，硝酸钠等。稀硫酸是腐蚀铝合金表面的很好的化学物质，铝合金很容易与硫酸发生反应，从而腐蚀铝合金的表面，起到活化铝合金表面的作用，注意稀硫酸的浓度不易过高。柠檬酸也可以使铝合金的表面活化。从而使腐蚀速度减慢，降低铝合金的消耗量，减少铝合金的腐蚀。硝酸钠则是让铝合金表面发生氧化反应，形成氧化铝，从而达到铝合金表面涂层的效