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铝和铝合金宽温阳极氧化工艺 　　摘要： 介绍一个添加了LK-2添加剂的铝合金硫酸阳极氧化工艺，该工艺对用铸铝合金和硬铝合金材料制作的汽车配件进行了10年的实际生产考核验证，证明该工艺不需配置冷冻降温措施，一年四季均可进行连续生产。所生成的铝合金氧化膜性能较好，不会出现过腐蚀起粉现象。与传统硫酸阳极氧化工艺相比，大大降低了设备投资和生产的能耗成本。 Abstract： The paper presents the sulfuric anodizing process of aluminum alloy added LK-2 additives. The process makes verification on the auto spare parts made of cast aluminum and duralumin alloy materials for 10 years. The process does not need take refrigerated cooling measures， and achieve continuous production throughout the year. The produced aluminum oxide film has better performance without corrosive powder. Compared with conventional sulphuric acid anodizing process， it significantly reduces equipment investment and energy consumption. 关键词： 铝及铝合金；硫酸阳极氧化；LK-2添加剂；宽温工艺 Key words： aluminium and aluminium alloys；sulphuric acid anodizing；LK-2 additive；wide temperature technology 中图分类号：[TQ153.6] 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）20-0062-02 0 引言 我们知道很多领域都使用铝合金材料制件，但很多铝合金都有腐蚀敏感性，且表面硬度低，易被划伤、磨损，为了提高铝合金制件的防护能力和表面硬度，通常是对其进行硫酸阳极氧化表面处理。传统的硫酸阳极氧化工艺其槽液温度最高不能超过30℃，所以必须配置冷冻设备，来对生产中的槽液强制冷却。方能保证正常生产运行，这就产生了设备投入大和生产能耗成本的问题，本文介绍一种方法，在传统硫酸阳极氧化工艺基础上加入LK-2添加剂，可使工艺温度在5-45℃范围内能正常生产出合格的氧化膜，经10年的现场生产考察，其工艺成熟稳定、操作简便。具体阐述如下： 1 工艺方法 1.1 工艺流程： 工件→碱液除油→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→水洗→封闭→水洗→烘干→检验→成品 1.2 工艺规程： ①碱液除油配方及工艺条件 LC-9968金属清洗剂：注1 5-6% 自来水 余量 温度 10-30℃ 时间 5-10分钟 ②出光配方及工艺条件 浓硝酸（工业90%以上） 20-25% 自来水 余量 温度 常温 时间 5-10分钟 ③硫酸阳极氧化配方及工艺条件 浓硫酸（98%） 130-150g/l LK-2添加剂 注2 30-50g/l 去离子水 余量 温度 5-45℃ 阳极电流密度 1-1.5A/dm2 槽电压 10-12V 时间 30-40分钟 阴极板材料 铅板 挂具材料 纯铝或钛制作 ④封闭配方及工艺条件 LK-3封闭剂注3 5-10g/l 自来水 余量 温度 80-90℃ 时间 15-20分钟 注1、注2、注3均为柳州市柳科表面工程研究所研制生产。 2 膜层性能测试 ①膜厚：采用北京时代之峰科技有限公司生产的TT260数字式覆层测厚仪检测。 ②显微硬度：采用日产Tai Yo M-Ⅱ型显微硬度计测定氧化膜表面硬度。 ③耐蚀性：采用碱液滴定法，即在室温下用吸管往工件氧化膜表面滴下一滴（液滴直径约5mm）10%氢氧化钠溶液，观察并记录其基底析出气泡时的时间。 3 结果与讨论 统计我们生产检验记录，氧化膜性能指标分布为： 膜厚：7-10μm（质量指标5μm）硬度200-250Ην（质量指标200Ην）耐蚀性3分钟以上（质量指标2分钟）。 我们知道，铝合金硫酸阳极氧化过程是个放热反应过程，随着反应