预应力技术在超高层建筑施工中应用.docVIP

预应力技术在超高层建筑施工中应用 　　摘要：笔者根据多年施工经验，对超高层建筑施工中预应力技术的应用进行探讨，以供业内人士参考。 关键词：预应力；超高层；建筑施工； 中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 一、预应力施工技术 1.主要施工材料及机具 1)钢绞线常见的规格有直径为9.0(73)，12.0(74)，15.0mm(75)等3种。钢绞线必须放在模板的支撑体系上，注意分散，避免荷载集中。 2)孔道成型材料全部采用金属波纹管。 3)锚固体系张拉端采用扁型锚具，固定端采用H型压花锚具。①张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋4部分组成(见图1a)；②固定端H型压花锚具，包括梨形自锚头的一段钢绞线、与连接锚头的钢筋支架、螺旋筋、端部封堵的干硬性水泥浆体等(见图1b)。 4)连接器包括挤压头、连接体、保护罩、锚垫板、螺旋筋(或方形箍)、约束圈等(见图2)。 图1锚固体系 图2连接器 2.施工重点 1）金属波纹管铺设及预应力筋穿束 绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行金属波纹管的埋设。将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中，根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋，在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。金属波纹管埋设完成后，根据施工图检查每束内钢绞线的直径和根数，根据实际情况采用逐根穿束或集中穿束的方式将预应力钢绞线置入导管内。预应力筋铺设完成后还需埋设灌浆管。 2）端部预埋安装 固定端端部预埋安装固定端采用H型压花锚具，把固定端的每股钢绞线端部打散；将固定端用马凳支撑到正确位置并固定。根据施工图放置马凳以支撑钢绞线股，检查表面保护层厚度是否满足要求，用铁钉把马凳固定在模板上。 张拉端端部预埋安装张拉端采用内凹式做法，采用聚乙烯泡沫块形成凹口，必须保持张拉作用线与承压锚垫板垂直。若张拉木盒需固定在混凝土表面，应在合适高度将其固定。张拉端可以根据现场施工条件放置在不同位置，后浇带的侧板上标出所需槽的高度和锚杆预留洞口以利于切割打眼。锚件和凹槽状模板放在后浇带的侧板上。 3）预应力筋张拉 所有材料安装到位后可浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后可进行张拉。预应力张拉主要分2个阶段，即初始张拉和最终张拉。 初始张拉清除木盒，把张拉垫块或套筒放在每根钢绞线上，确保其正确安装。张拉顺序为先横向后纵向，对称同步张拉。一个固定端内放2个楔子以固定钢绞线。检查钢绞线的长度是否和图纸要求一致。初始张拉到初始张拉荷载。张拉前应剔除泡沫板，安装夹具，并在钢绞线的指定位置喷涂涂料。在放松张拉压力之前需要将楔子敲击到位或者用自动敲击工具敲击以保证弹簧位置准确。张拉完毕后确保楔子位置正确。 最终张拉首先确保混凝土强度达到要求，检查施工图中要求的张拉顺序。使用千斤顶要求对称张拉。采用全部张拉荷载张拉钢绞线。放松应力之前敲击楔子或者用自动敲击工具敲击。所有钢绞线张拉完毕之后，测量从楔子到初始张拉喷涂涂料的标记点的距离并记录，数值精确到1mm。 张拉时间控制预应力钢筋张拉时间控制的关键因素是混凝土强度，参照后张法预应力板图纸，第1次张拉时间大约为混凝土浇筑24h后，混凝土强度必须为10MPa；第2次张拉时间大约为混凝土浇筑72h后，混凝土强度为30MPa。每次张拉均应严格按照试块压力试验结果执行。 4）孔道灌浆 灌浆时间张拉完毕后即可灌浆，但不能迟于3周，原因如下：填满预应力钢绞线与孔道间的空隙，让预应力钢绞线与混凝土牢固地黏结为一整体；保护预应力钢绞线以免锈蚀，增加结构的耐久性，减轻锚端张拉部位的负荷状况；预应力钢绞线与构件混凝土的有效黏结，可以控制超载时裂缝的间距和宽度，提高结构的抗裂性和承载能力。 灌浆工艺水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需2～3min。灌浆料的温度宜控制在18～28℃。 5）端部封锚 张拉端多余预应力筋切除张拉、灌浆完成后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋。截断钢绞线前，检查下列内容：所有钢绞线都已张拉至设计荷载，记录张拉变形值；收到允许截断钢绞线的书面文件。 密封凹槽用3∶1∶1的比例配制干砂浆，标准为手握成团，松开分散。干砂浆搅拌完成后，在外露的锚固装置和钢绞线周围凹槽处，先手工填充干砂浆，填实凹槽后，用木方捣实压紧密封。 二、施工中质量与安全问题 1.质量问题 1)质量问题预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝≤1根；张拉过程中出现塌孔或张拉后发现构件张拉端部出现有害裂缝；灌浆过程中易发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆。 2)发