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高压燃气管道设计和施工探析 　　摘 要：为了保证燃气用户使用安全，在燃气施工过程中，要消除可能发生的隐患，为了给用户更好的服务，在施工的过程中，需要我们想办法避免发生安全事故。本文综述了高压燃气管道设计技术要求，分析了高压燃气管道施工中常见问题。 关键词：高压燃气；管线工程；设计参数；问题分析 中图分类号：TU99 文献标识码：A 一、高压燃气管道设计技术要求 1设计参数 1.1管道输送介质为洁净天然气输送温度为-19°至60°。 1.2设计压力为：1.6MPa-4.0MPa。 1.3根据《深圳市燃气系统布局规划》（2007.6）执行来设计管道系统。 1.4管型，可选用双面埋弧螺旋焊缝钢管或双面埋弧直缝焊钢管作为管径不小于DN400的管型，可选用高频电阻直缝焊钢管作为管径小于DN500的管型，由设计人员根据现场来作具体确定，在原则上，在同一管段管型应该相同，应采用双面埋弧直缝焊钢管作为热煨弯管，冷弯弯管应该与所有管段管型相同。 1.5管道壁厚，设计人员计算管道壁厚时应该根据规范要求和实际情况，具体管道壁厚要参照GB50028—2006。 2管件选择 2.1根据国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB12459、《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制法兰管件》GB/T17185、《钢制对焊管件》SY/T0510和《钢制弯管》SY/T5257等有关标准的规定对管件的设计和选用。 2.2根据国家现行标准《钢制管法兰》GB/T 9112～9124、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG 20592～20635或《大直径碳钢法兰》GB/T 13402的规定来选用管法兰。应考虑介质特性配套选用法兰、垫片和紧固件。 2.3根据国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定来设计绝缘法兰、绝缘接头。 2.4可参照现行国家标准《钢制压力容器》GB150的有关规定来设计非标钢制异径接头、凸形封头和平封头。 2.5预制单体，除对焊管件之外的焊接，如清管器接收筒等，如果所选用材料、焊缝及检验与本规范所列要求不同时，进行设计、制造和检验时可参照现行的国家标准《钢制压力容器》GB150。 2.6宜根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251的相应规定来确定管道与管件的管端焊接接头型式。 2.7根据现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB50251-2003的相应规定来选用用于改变管道走向的弯头、弯管，且弯曲后的弯管其外侧减薄处应大于按《城镇燃气设计规范》GB50028—2006中6.4.6公式计算得到的计算厚度。 2.8采用焊接来使管件与管道连接时，两者材质应该相同或者相近。 2.9应考虑日后清管或电子检管的需要来对管件进行设计，并宜预留位置来安装电子检管器收发装置。 3校核当量应力和稳定性 3.1应进行当量应力校核埋地直管段，所管材选必须符合当量应力的要求。 3.2应该对管道进行稳定性校核，所选管材应必须符合稳定性的要求。 4阴极保护及管道防腐 4.1采用耐海洋腐蚀环境的TO树脂漆或冷锌对跨越管道进行喷涂。 4.2要使用搭接式对交联聚乙烯热收缩套辐射，底漆为配套无溶剂环氧涂料。 4.3采用工厂预制和机械除锈的三层PE对管道外加强级防腐。 4.4对热煨弯管外防腐 4.5采用机械除锈对管件外防腐，双层溶结环氧粉末来进行喷涂，最小厚度大于0.8mm，所有工序均在工厂预制。 4.6管道外防腐层与冷弯弯管外防腐相同。 5转角处理 根据具体情况分别采用弹性敷设、热煨弯头和冷弯弯管来处理管道的水平或竖向转角。如果管道平面和竖向同时发生转角时，就不可以不宜采用弹性敷设。 二、高压燃气管道施工中常见问题分析 天然气企业的生命线是施工质量，它不仅关系到稳定供应天然气，甚至与国家财产和人民生命的安全有密切的关系，尤其是高压输气管道工程，由于高压燃气管道的本身压力级制高，管道使用后，一旦发生事故，破坏性非常大，导致的后果不堪设想，因此，高压输气干线工程在组织时，要特别注意，质量关要严格把好，在组织的各个环节上都不能掉以轻心，要注意以下几点： 1专业培训要必须加强，努力使施工人员的技术水平提高，接参与工程建设的操作者就是施工人员。作为控制对象，它是为了避免错误，作为控制的动力，是使施工人员的积极性充分调动。为了避免施工人员的错误，使其主观能动性调动起来，增加他们的责任感和质量观，达到保工序质量、促进工程质量的目的，对施工人员的政治思想教育、职业道德教育、劳动纪律教育、专业技术知识培训应该加强，完善岗位责任制。企业管理者要根据然气工程项目施工的特殊性，要从确保工程