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高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术 　　摘要:本文结合工程实例，对高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工技术进行相关介绍与分析。主要介绍了筏板基础大体积混凝土施工流程及施工方法、标高控制、养护等关键技术，以及施工中遇到的问题及解决措施，确保了大体积混凝土的施工质量，实现工程预期的效果，其施工经验值得参考。 关键词:高层建筑；大体积混凝土；筏板基础；施工技术 中图分类号：TU208.3 文献标识码：A 文章编号： 随着我国城市建设的不断加快，越来越多的大型化、现代化的高层建筑在城市中涌现，大体积混凝土在高层建筑施工中也得到广泛的应用。筏板基础是建筑工程的重要组成部分，主要由大体积混凝土浇筑而成，其整体性好、能够很好的抵抗地基不均匀沉降。下面，就结合具体工程实例，介绍了高层建筑筏板基础大体积混凝土的施工技术。 1 工程概况 某高层建筑工程，其中地上建筑28层，地下2层，总高89.6m，该建筑筏板施工工艺比较复杂，以下主要介绍了基础筏板的施工流程及控制要点。业主在移交现场时桩基础、800mm厚的地下连续墙、边坡支护和降水工程都已经完成，所以项目开始后，筏板施工流程如下。 2 防水施工及其保护层的浇筑 当垫层混凝土和砖胎模施工完成后，开始防水工程的施工。防水施工前需报监理工程师验收，验收要点有:垫层表面、砖胎模表面及柱头修补等。 防水施工流程为:表面打磨、做倒角→刷冷底子油→粘贴防水卷材→竖向结构粘贴6mm保护板→水平方向防水浇筑5mm保护砂浆。 3 筏板钢筋绑扎 本工程基础底板为无梁式筏板基础，平均厚度为3.5m。底板钢筋为双层双向。φ32@120，局部下网有φ40@120，部分支座负筋为φ40@120。柱插筋为φ32，φ25，外墙插筋为φ25@150，核心筒墙体插筋为φ25@150。 筏板钢筋绑扎的施工流程为:清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫块铺设→摆放马凳→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序。 4 筏板内部模板支设 钢筋施工后期，因为模板工程要穿插作业，所以必须做好施工安排，尽量在第一时间完成有后续模板作业的工作，包括积水坑、集水井和降水井等模板的支设，施工控制要点如下。 1)降水井的模板应进行特殊加固，因为降水井的预留是从筏板底部到顶部，高达3.5m，混凝土浇筑时模板所受的浮力会很大，为防止模板上浮和底部混凝土因为压力大而外漏，主要采取了两点措施:①在降水井底部四周放置网片可以保证底部混凝土砂浆不外溢；②在加固模板的同时将模板与筏板钢筋绑在一起，且在模板上面放配重防止浇筑混凝土时模板上浮。 2)模板必须垂直。根据规范规定，用2m托线板检查垂直度误差保证在5mm之内。 3)模板顶部必须设置可靠的限位措施，如在模板内侧加斜撑。 4)阴角模和阳角模处确保不漏浆，可在模板连接处贴3mm厚的双面胶将拼缝处堵实。 5 混凝土浇筑前的检查验收 混凝土浇筑前的检查主要分为工程师自检和监理验收，自检阶段检查内容主要包括以下几个方面。 1)钢筋和模板的检查 主要包括:①核心筒、挡土墙起始筋的位置、数量和间距；②洞口的加筋位置、尺寸和数量；③桩头钢筋除锈；④板筋的位置及其搭接；⑤马凳的稳定性和间距；⑥挡土墙起始筋中间止水带的放置；⑦模板的稳定性、尺寸及保护层厚度。 2)机电预埋管件的检查 主要包括:①防雷接地装置的检查；②楼层电气接地管线装置的检查；③积水坑的尺寸和位置；④地下排水管的位置及其排布。 3)结构预埋件的检查 主要包括:①挡土墙模板预埋件尺寸、位置及数量；②混凝土温度检测件；③负极保护，参照电极的检测及其保护的检查。 4)防水卷材的检查 主要包括:①防水卷材是否空鼓；②竖向结构防水卷材保护板是否破坏。 5)浇筑前外部构件的保护 主要包括:①起始钢筋的保护；②预埋件的保护；③机电管、线、盒的保护。 6 筏板大体积混凝土浇筑 本项目基础采用桩筏结合形式，筏板厚度大部分为3.5m，局部厚度达4.6m，长宽各30m，混凝土总量为3600m3，采用C60混凝土一次浇筑完成，施工控制要点如下。 6.1 混凝土试配 根据相关要求，所有混凝土使用前，要对混凝土进行配合比设计，本项目结合当地燥热临海特性以及本项目高层结构对混凝土强度的特殊要求，进行了试配工作，试配工作内容及要求主要有:①进行7d和28d强度试验；②进行干燥收缩试验，收缩率不能超过0.05%；③进行湿润膨胀试验，膨胀率不能超过0.03%；④水灰比不能超过0.4；⑤坍落度测试，坍落度每100mm允许误差范围为±25mm；⑥抗渗方面:对于筏板C60混凝土