久泰电池分容培训教材 -.ppt

编制：何建明、程相联 会审：张永新、李伟伟 审核：黄勇坚 时间：2015年4月1日 久泰电池（分容）工序培训教材 目录 工序简介 产前准备 操作步骤 品质控制要点 安全注意事项 1.1.工序简介 定义：通过电脑执行相应流程对电池进行充放电，迫使正极锂离子移动，产生电流。 目的：通过电脑执行相应流程对电池进行充放电，激活电芯性能同时得到电芯关键的性能 参数,以便于对电芯性能进行判定。 分容原理： 1.2.工序简介 分容工序流程：上测试板－扫描－容量－挑坏品－下测试板。 使用的设备、工具介绍：老化车、老化板、抹布、杭可机，扫描枪。 2.1.产前准备 检查HK机和监控电脑各通讯线和电源线是否已接上，连线必须紧固，一台HK 机分四个设备，每个设备依次对应监控电脑BIS系统界面底部显示为机器1~机 器4，如果电脑显示器BIS界面底部下方机器号对应通信栏是填充满的绿色，则 表示该设备通讯正常。 2.2.产前准备 检查机器温度仪表显示参数与工序规格牌对照是否一致，如果不一致请ME人员进行调整。 检查老化板的金手指有无损坏，如果金手指异常、老化板的夹子松动及掉螺丝需将老化板及时挑出送ME维修房维修；检查老化板夹子有无损坏、夹子间挡块是否缺损，如果夹子有缺陷，请及时用Label标示清楚，一块老化板的夹子如果达到或超过3个夹子不能使用，需挑出交ME维修房维修。老化板每使用一个循环后需要对老化板金手指进行清洁动作。 2.3.产前准备 确认成型来料有无F005、F006、F024、F001、F003.F052等。 扫描前确认电芯时间是否达到静置时间的要求。如果有异常需要及时反馈给组长或主管处理 3.1.操作步骤 开机：打开检测柜总电源控制开关，检查检测柜各夹具点是否能正常工作，将不能用的夹 具点做上标记。 上柜：确认电池已老化完毕，将待分容的电芯按正负极与检测柜上的夹具的正负极（左正 右负，电池正极为铝，负极为镍），相对应的方式从左往右装满每个无损坏的夹具 点。 流程发送：确认电池老化后已测完电压，根据《工艺参数标准》在电脑的启动界面上设定 工步和参数，并设置文件命名，命名方式为：启动时间+型号+批次，经班组长QC 确认无误后选择启动柜号点击发送。分容过程中必须检查此发送的检测柜各点位 是否运转正常。 容量分选：分容结束后，点击容量分选菜单下的容量分选，设定分容等级和条件，按发送， 进行容量分选，低容电池要进行二次重分《详见工艺技术标准》 下柜：按容量的各等级对电芯进行下夹，一手拿稳电芯，一手捏开检测柜上夹极耳的夹子， 沿着垂直于检测柜的方向取下电芯放入物料盒或吸塑，标示清楚。 分容后测电压：电压标准为：（补电工步电压-0.04V）～（补电工步电压+0.02V）,例： 如补电工步设置电压为3.92V，则下柜测电压标准为3.88～3.94。 注：分容后低电压电池补电按分容工步按相应容量工步进行，补电合格的正常下转，补电后仍 为低压的降级处理(不良超标的反馈技术部处理） 4.1.品质控制要点 首件检查条件： 每班开班、更换品种、更换设备或者设备维修后需做首件，首件确认合格后方可量产。首件需要确认设备的参数是否符合工艺要求。 过程监控： 老化板上电池与BIS对应通道电池的Barcode要一致，不一致导致数据混乱，追溯出错。 启动监测时，应检查每个电芯是否有监测到电压，如果未监测到电压，或电压与Barcode不一致，应立即停止监测，确认电芯位置是否正确。并取出低于3.5V低电压电芯。 杭可机温度达到设定温度时才可以发流程，如下图： 4.2.品质控制要点 发流程时先根据MI要求导出相应的流程名，检查流程每一步的设置与MI的要求是否相符，若有异常请联系ME工程师确认，确认无误方可发流程。如右图： 发送后应迅速检查电池电压及电流大小，若有异常电芯及时取出，避免出现电流电压异常导致电芯燃烧的现象，如右图： 电芯在刚发流程休眠结束后，立即检查每个电芯的电流和电压。数据界面显示如右图： 4.3.品质控制要点 发流程后电压在0.5H内充不上，要将该电芯取出来，并在BIS中删除相应的数据，数据界面显示如下图： 对异常停电处理：打开机器相应的