冷轧硅钢厂盐酸再生外线施工方案.doc

太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线 管道安装工程 施工方案 管道安装分公司 2008-06-25 太钢冷轧硅钢厂盐酸再生外线 管道安装工程 施工方案 管道安装分公司 2008-06-25 会 签 栏 项目专业负责人 ： 监 理： 批 准： 审 核： 编 制： 目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、施工工艺流程 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）碳钢管道技术要求 1、管道清理 2、管道焊接 3、管道安装的技术要求 4、焊接方法 5、管道的吊装 6、管道除锈 7、管道涂漆 8、管道安装允许偏差 9、管道试压 10、管道的吹扫与清洗 (二) 酸管道（CPVC管）技术要求 （三）质量控制点 七、保证施工质量的主要措施 八、安全、环保、文明施工的措施 九、施工现场平面图 一、编制依据 1、合同 2、图纸 太钢院图纸 （1）热力外线 307.12.08018.27220.2.1~12 （2）给水TOP点外线 307.12.08018.27210.2.1~8 （3）燃气管道外线 307.12.08018.27260.6.1~5 （4）酸管外线 307.12.08018.27220.1.1~16 （5）支架施工图 307.12.08018.27260.6.1~5 3、规范 （1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 （2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 （3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 （4）CPVC、ABS、UPVC化工管道工程、施工及验收规程 二、工程概况 本工程为太钢冷轧硅钢厂盐酸再生管道安装工程，由1趟天然气管道、1趟氮气、1趟压缩空气管道、1趟蒸汽管道组成、6趟水管道、4趟酸管道组成，共计3552m左右。各管道具体技术参数如下： 序号 名称 管线号 规格 设计压力 （Mpa） 材质 数量（m） 1 天然气管道 159*4.5 0.05~0.06 10 130 2 氮气管道 89*4.5~57*4.5 0.4 10 300 3 压缩空气 管道 73*3.5 0.65 10 130 4 蒸汽管道 159*4.5 0.3 20 130 5 生活水管道 89*4 0.3 Q235-A 300 6 工业水管道 108*4 0.4 Q235-A 245 7 除盐水管道 73*3.5 0.35 304 145 8 循环给水 管道 133*4 0.45 Q235-A 210 9 循环回水 管道 133*4 0.25~0.3 Q235-A 210 10 消防水管道 159*4.5 0.5 Q235-A 210 11 再生酸管道 DN80 0.4 CPVC 342 12 废酸水管道 DN80 0.4 CPVC 516 13 漂洗水管道 DN80 0.4 CPVC 342 14 废酸管道 DN125 0.4 CPVC 342 三、施工工艺流程： 材料准备 材料报验 钢管除锈（按太钢观感管理办法） 监理确认 管道进现场 组对 焊接 吊装 管道打压 管道吹洗 管道保温 四、质量目标、工程预分项划分 （一）质量目标 （1）单位工程合格率： 100％。 （2）分项工程合格率： 100％。 （3）管道试压一次合格。 （4）质量事故为零。 （5）管内清洁无异物。 （二）工程预分项划分如下： 1、天然气管道 2、氮气管道 3、压缩空气管道 4、蒸汽管道 5、生活水管道 6、工业水管道 7、除盐水管道 8、循环给水管道 9、循环回水管道 10、消防水管道 11、再生酸管道 12、废酸水管道 13、漂洗水管道 14、废酸管道 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：20人 铆工：4人 焊工：10人 起重工：1人 劳力工：10人 3、施工进度计划（见附表） 4、设备、机具使用计划 名称 数量 电焊机 10台 砂轮切割机 2台 角向磨光机 12台 平板运输车 1台 配电箱 2台 六、技术要求及质量控制点 (一) 碳