制氢单元烘炉方案.doc

大庆石化公司炼油厂质量体系文件 DPC·QHSE03·01·003·HG·204－2003 4×104Nm3/h制氢装置 加热炉烘炉方案 分发号： 版本号：A 受控状态：受控 2003－9－28发布 2003－10－10实施 大庆石化公司炼油厂技术处 批准页 编制：马 良 2003年9月25日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 2003年10月10日实施 一、装置烘炉组织机构 组 长：李鸿刚 副组长：高传礼 常广冬 成 员：马 良 司朝霞 王伟国 于中文 赵子龙 安东俊 二、烘炉时间 2003年10月10日~2003年10月20日 三、烘炉概述 制氢装置共有两台加热炉(转化炉和开工炉)，转化炉工艺位号为F-1201，开工炉位号为F-1202，开工炉F-1202为底烧式圆筒炉，共有3台燃烧器，没有对流段，采用自然通风方式排烟。转化炉为顶烧式方箱炉，共有85台燃烧器，烟气从炉底烟道进入烟囱，采用鼓引风机强制排烟。 1、开工炉烟气流程： F-1202炉膛→F-1202炉顶烟道→80米高钢烟囱 2、转化炉烟气流程： F-1201炉膛→挡火墙→烟道气余热锅炉（临时烟道）→空气预热器入口烟道→空气预热器→空气预热器出口烟道→引风机入口烟道(两台同时运行)→引风机出口烟道→烟囱入口烟道→80米钢烟囱 本次烘炉只是烘去炉墙内衬在建设过程中引入的游离水，解决加热炉过冬问题。烘炉过程中所用的氮气、瓦斯、低压蒸汽、净化风、非净化风等均走装置正式的管线，鼓引风机用电接临时电源，并在烘炉结束后将引入装置内的气（汽）、风、瓦斯等管线置换合格，并在界区处加盲板，防止冬季发生冻凝事故及给后续施工造成不便。 3.1临时烘炉的目的 新建的炉子，因炉体内衬及耐火砖中含有大量的吸附水和结晶水，为防止在冬季炉墙内水分结冰体积膨胀造成炉墙发生裂缝和变形，在正式投用前，先经过一个在一定温度范围内的有控制的缓慢升温、干燥和烘烤过程，烘干炉墙内的游离水，保证炉子顺利过冬。 考察开工加热炉、转化炉、火嘴、及燃料系统的使用情况。 烘炉的时候进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。 本次烘炉中转化炉只是解决过冬问题，明年装置原始开工仍需进行烘炉操作，开工炉为最终烘炉，明年开工不需要再重新烘炉。 3.2临时烘炉前应具备的条件 瓦斯系统管线GF-1001、GF-1002、GF-1003、GF-1206、GF-1201均已经施工完毕。(P-1106、P-1252两线在脱硫干气去燃料气管网手阀前加临时盲板与瓦斯系统隔离、GF-1202、GF-1204、GF-1205三条管线需在TV1410上游阀及付线阀阀后加临时盲板盲死，与瓦斯系统隔离，示意图见附录二)，并且瓦斯系统必须经吹扫、试压合格，并进行了氮气置换，系统内含氧量小于0.5％（V）。 0.8MPa蒸汽系统施工完毕（LS-1207线必须投用）。开工炉炉管临时蒸汽线必须接完（回汽到0.3MPa蒸汽管网线、炉出口蒸汽临时消音放空线必须一并完成施工）。 氮气系统施工完毕。 净化风及非净化风系统施工完毕。 烟道挡板灵活好用，开关位置明确 加热炉施工已全部完成，炉膛进行了吹扫、检查无杂物并封好人孔 F-1201、F-1202阻火器已经装好，此项工作应在临时燃料系统吹扫后，气密前进行 炉子看火孔均灵活好用，防爆门、看火孔关闭。 烘炉曲线、记录表格已经画好，烘炉方案经班组讨论，并经有关部门审批，车间已对操作员进行了培训。 与烘炉有关的临时仪表已经全部安装完毕并经检验好用（具体仪表及安装位置见附录，与烘炉有关管线及设备上的所有仪表全部安装完毕）。 消防器材准备齐全并已就位，现场做好必要的警戒标志，消防道路畅通； 通讯器材准备齐全好用； 环境卫生要清扫干净，易燃易爆品要搬走； 燃料气已经引至装置边界，界区盲板待调通； 与烘炉有关的保温工作已完成， 鼓引风机临时用冷却水已经接好，润滑油加好，临时用电电缆接好，单机试运合格； 与调度、气分等有关单位联系好，做好燃料、氮气等的准备工作，仪表、化验、保运人员现场配合。 临时烟道已施工完毕并保温。 转化炉风道已施工完毕。 转化炉顶瓦斯放空接临时线至高点。 点火用具已备好，并试验好用。 炉区及操作室照明已接好并投用。 3.3烘炉前的检查 3.3.1开工加热炉的检查 炉管的焊接以及紧固件的连接情况； 检查火嘴的安装情况，是否畅通，并测定其性能； 检查炉子衬里施工情况； 清除炉内一切杂物； 检查炉体附件的安装情况； 灭火蒸汽已安装就位并已引至炉前。 3.3.2转化炉的检查 按转化炉的设计及施工规范检查炉管的焊接质量； 炉墙的