助理物流师--仓储管理.ppt

第八章 仓储管理 学习目的 掌握仓储作业管理，掌握仓储运营方案的实施，掌握库存管理 第一节 仓储作业管理 一、入库作业管理（***) 1、商品入库作业流程管理 生成入库单 分成入库分单 贴上条码标识 2、商品接运管理 商品到达仓库之后，仓库人员应进行验单，如果发现错送，应当拒收退回或清点后另行存放，并且要及时做出记录待以后处理。如果核对无误，可进行卸载。为做好商品接运工作，有关人员还需要熟悉交通运输部门的要求和制度。 商品接运可在车站、码头、仓库或专用线进行，应掌握货物交接责任划分和货运事故处理的方法和技能。 二、搬运作业管理（**） 1、装卸搬运作业计划： 拟定装卸搬运计划要考虑的因素： 搬运的效率 搬运过程的流畅性 移动装运的规模经济 2、装卸搬运设施使用 选择搬运设备应考虑的因素 搬运容器及种类 包装纸箱 塑料箱 托盘 常用的搬运设备 手推车 堆高机 输送机 无人搬运车 垂直输送机 三、储存作业管理（***） 1、商品保管场所的选址 （1）商品保管场所规模的确定 储存的商品数量 商品储存的时间 （2）商品保管场所的选址 经济方面 工程技术方面：自然条件和交通运输、水电供应、安全 2、商品保管场所的布置 3、商品储存规划 分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区 分类：按商品的不同属性将储存商品划分若干大类 定位：在分区、分类基础上固定每种商品在仓库中具体 存放的位置 （1）商品分类与仓库分区 商品分类一般按商品自然属性划分，便于保管和养护。 仓库分区根据仓库建筑形式、面积大小、库房分布情况，结合分类和储存量，将仓库划分若干区。 （2）货位规划 性质或保管条件相近的商品集中存放 根据商品周转情况和作业要求合理选择货位 较准确地确定每种商品所需的货位数量 流出机动货位 （3）货位编号 通常采取四组数字表示。依次代表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号、每一层中各格的编号 4、制定积载计划 需要考虑存储货物的特征，从存储货物的流量、重量和体积来安排货物的存储。 5、商品堆垛设计 6、商品保管秩序的建立 商品存放有条理、便利收发清点作业 节省工时 降低作业成本 提高作业效率 （1）存料秩序 （2）存料方式 固定料位 自由料位 优缺点？ （3）料位或料架标号 四号定位：库房号、料架号、料架层号和料位顺序号 用字母表示库房和层号，阿拉伯数字表示料架号和料位顺序号 7、商品养护的组织领导 （1）商品养护的目的 （2）商品养护的任务 （3）商品养护的组织领导 （4）商品养护的基本措施 掌握商品的性能，适当安排储存场所 严格入库验收 合理堆垛苫垫 加强仓库温湿度管理 坚持在库检查 开展科学实验研究 四、盘点作业管理（**） 1、盘点作用：利于确定现存量，确认企业损益，核实商品管理成效 2、盘点结果的评估 盘点数量差错＝实际库存数－帐面库存数 盘点数量误差率＝盘点误差数量/实际库存数 盘点品项误差率＝盘点误差品项数/盘点实际品项数 平均每件盘差品金额＝盘差误差金额/盘点执行次数 盘差次数比率＝盘点误差次数/盘点执行次数 平均每品项盘差次数率＝盘差次数/盘差品项数 五、出库作业管理（**） 1、商品出库作业流程管理 核单备料 2、商品出库中发生问题的处理 出库凭证（提货单）上的问题 提货数与实存数不符 串发货和错发货 包装破漏 漏登记和错记帐 六、流通加工作业管理 1、流通加工的内容 2、 流通加工的类型 延续性的流通加工 后勤服务性的流通加工 方便流通，促进销售的流通加工 小结 商品入库作业流程，出库作业流程，库存分析内容与方法 * 扫描托盘条码标识 管理系统分配一个目的储存货物 操作人员驾驶堆垛机行使至目的货物 操作成功后，确认反馈 成功完成本次操作 复核 包装 点交 登账 清理 先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出。实行以收代发，利用入库检验时的一次清点数，不再重新过磅。 专职复核，交叉复核循环复核 干燥、牢固，要写明收货单位、到站发货号登 划清仓库和提货方两者责任的必要手段 清理库存商品、库房。档案清理是对收发、保养、盈亏数量和垛位安排进行分析