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化工工艺设备基础知识 下 第八节化工换热设备的结构和分类 化工换热设备是在化工生产过程中即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。 2.1 固定管板换热器 2.2 浮头式换热器 2.3 U型管换热器 第八节化工换热设备的结构和分类 固定管板式换热器结构简单，造价低，制造容易，管程清洗检修方便。壳程清洗困难，管束制造后有温差应力存在，当冷热两流体的平均温差较大，或壳体和传热管材料热膨胀系数相差较大、热应力超过材质的许用应力时，在壳体上应设膨胀节，由于膨胀节不能承受较大内压，所以换热器壳程压力不能太高。 固定管板式换热器适用于两种介质温差不大（一般应低于30℃），或温差较大但壳程压力不高的条件。 第八节化工换热设备的结构和分类 固定管板式换热器主要有外壳、管板、管束、封头压盖等部件组成。其结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起。管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。应用极为广泛。 固定管板式换热器（如图1－4）所示 第八节化工换热设备的结构和分类 固定管板式换热器示意图： 第八节化工换热设备的结构和分类 浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清洗和检修较为方便，管程、壳程均容易清扫。缺点是结构复杂，密封要求较高，一旦泄漏在线处理较为困难。一般在温差较大的化工单元操作中设置浮头式换热器。 浮头式换热器主要由壳体、浮动式封头管箱、管束等部件组成.它的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由，故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头设计成可拆卸结构，使管束可自由地抽出和装入。 浮头式式换热器（如图1－5）所示 第八节化工换热设备的结构和分类 浮头式式换热器示意简图： 第八节化工换热设备的结构和分类 U形管式换热器，克服了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特别是管板中心部的U形管，泄漏后只能堵管，要想更换管子必须从管板处全部切除，造成很大浪费。U形管换热器适用于两种流体温差较大，且壳程易结垢的条件。 结构特点是换热管做成U形，两端固定在同一块管板上，由于壳体和管子分开，可以不考虑热膨胀，管束可以自由伸缩，不会因为流体介质温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。由于U形管曲率半径不一样，也增加了制造程序，加上切管长短不一，流体流动状态下的分布也不均匀，堵管后更减少了换热面积。 U形管式换热器的结构（如图1－6）所示。 第八节化工换热设备的结构和分类 U形管式换热器的结构示意简图： 第八节化工换热设备的结构和分类 1.换热器使用 换热器投用（开停）的原则是：先开冷流，后开热流。先停热流，后停冷流。 2.使用安全注意事项 2.1?操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温、超压。2.2??冬季停车应放净容器中的全部介质，防止冻坏设备。2.3??换热器在运行中，不允许带压紧固螺栓。2.4保持主体设备外部整洁，保温层和涂料完好； 第八节化工换热设备的结构和分类 2.5保持压力表、温度计、安全阀、液位计等附件齐全、灵活、准确； 2.6发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除； 2.7开停换热器时，不应将蒸汽阀门和被加热介质阀门开得太猛，否则容易造成外壳与列管伸缩不一，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子胀口松弛； 2.6发现法兰口和阀门有渗漏时，应抓紧消除； 2.8尽量减少换热器开停次数，停止使用时应将内部水和液体放净，防止冻裂和腐蚀； 2.9定期测量换热器的壁厚。 第九节化工管路与阀门常识 化工管路与阀门是化工生产中不可缺少的组成部分，是各类化工设备的纽带，其主要作用是输送和控制各种流体，如气体、液体等。 1 金属用管 1）铸铁管，铸铁管是化工管路中常用的管道之一。由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。 第九节化工管路与阀门常识 常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。 2）有缝钢管，有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0~1.5MPa）。一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。镀锌的叫白铁管或镀锌管。不镀锌的叫黑铁管。其规格以公称直径表示。最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。 3）无缝钢管，无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。其材质有碳钢、优质钢