化工容器设计第一讲.ppt

压力容器的质量保证 （二）材料 8、压力容器用钢出厂必检项目： 化学成分、抗拉强度σb、屈服极限σs、断后延伸率、180°冷弯、冲击功AKV。 9、选材和用材原则： （1）经济合理： A、所需材料总重量的费用 B、制造费用 C、容器的寿命和维修折旧费用 （2）充分发挥材料的特长 （3）符合有关现行标准规范规定 质量保证的内容 压力容器的质量保证 （三）制造和制造过程的检验（以焊接为例） 1、焊接方法：包括焊接接头的结构设计，焊接材料即焊条或焊丝焊剂的选用、焊机的选用等。焊接方法中通常考虑的关键问题是焊透性、材料的焊接特性和焊接过程的经济性。一般由用户、设计师和制造厂协商确定。 2、焊后热处理：作用一是消除或部分消除焊接残余应力（一般采用整体退火或焊接区局部退火）；二是消除焊接区的脆化，恢复延性。 质量保证的内容 压力容器的质量保证 （三）制造和制造过程的检验（以焊接为例） 3、焊接区的力学性能：应当力求使焊肉、热影响区、母材的力学性能相等。需要做试板测试。 质量保证的内容 4、制造过程中的检验：尤为重要的是焊缝质量检验，方法主要是以射线和超声波探伤为主，辅以磁粉法或着色法检查是否存在表面裂纹。流程如右： 焊接 探伤 水压或气压实验 结束 压力容器的质量保证 质量保证的内容 （四）在役检验和检、监测 1、在役检验的方法：以射线检验和超声波检验为主，辅以磁粉法或着色法检查是否存在表面裂纹。 2、对材料的监控方法：预应力挂片。 一、国外压力容器规范简介 1、美国：ASME（美国机械工程师协会）于1915年发布了世界上第一部压力容器规范；〈锅炉建造规范·1914年版〉→ 1962年〈ASME锅炉与压力容器规范〉（共8卷）→1937年增加了第Ⅳ卷〈焊接质量要求 〉→ 目前ASME规范共11卷 其中，ASMEⅧ-1（按规则设计）：主要部位的最大主应力不超过弹性范围为设计的安全准则，根据经验确定许用应力，并对容器各部件的结构和尺寸作出一些具体的规定。 ASMEⅧ-2（按分析设计）：对压力容器中各部件的应力做尽可能详细的分析，对求得的应力值再进行分类，且分情况按不同的安全准则予以处理。 2、英国：BS 5500-1991 〈压力容器标准 〉，其特点：既包括“按常规设计”也包括“按分析设计” ，还包括疲劳设计。 压力容器的设计规范 * 一、国外压力容器规范简介 3、联邦德国： AD规范 〈受压容器规范 〉（1983年版） 4、法国：SNCT 〈非直接火受压容器规范 〉（1986年版） 5、前苏联：PTM42 〈容器和设备零部件强度设计规范〉（1962年版） 6 欧盟压力容器规范EN13455(1997年5月） 7、日本：JISB 8243 〈压力容器构造 〉规范（1981年版） 压力容器的设计规范 * 压力容器的设计规范 二、我国压力容器规范介绍： 1.我国执行的压力容器标准是GB150-98 〈钢制压力容器 〉 内容包括：材料选择，压力容器元件的设计计算以及容器的制造、检验和验收。 适用范围：设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验和验收。 不适用范围： （1）直接火焰加热的容器 （2）受辐射作用的容器 （3）经常搬运的容器 压力容器的设计规范 二、我国压力容器规范介绍： （4）泵、压缩机、涡轮机、液压缸等旋转或往复机械中自成整体或作为组成部件的受压器室 （5）设计压力低于0.1MPa的容器 （6）真空度低于0.02MPa的容器 （7）公称容积小于450L的容器 （8）要求做疲劳分析的容器 （9）已有其他行业标准管辖的压力容器 设计准则：以第一强度理论为设计准则，将最大主应力限制在许用应力范围内。 * 压力容器的设计规范 二、我国压力容器规范介绍： 2. 分析设计-JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》 基于考虑作用在容器上载荷的性质，进行详细的应力分析，计算得到的应力按其对容器破坏的作用分类，与许用应力强度比较和评定，并加上严格的材料、制造和检验要求。 3.其它，JB3964 压力容器焊接工艺评定， JB4730 压力容器无损检测 …… * * 化工容器设计 Chemical Vessel Design 工程背景知识 化工 容器 设计 化学工业中工作环境 —— 高温、高压、腐蚀、有毒害、易燃、易爆…… 盛装气、液的密闭体 —— 圆柱、球形、椭球形、锥形…… 满足功能、制造、生产工艺和安全要求的容器的所有