化工选址与布局安全.ppt

目 录 1、化工企业选址 2、工厂布局的安全问题 3、装置内各单元布局的安全问题 4、室内设备配置的安全问题 5、工艺设计安全校核 6、公用工程设施安全 7、化工装置维护 化工企业对相临企业及周边环境的影响； 周边设施对化工企业安全运行的影响。 厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规划相协调。 厂址选择时应同时选择确定居住区、交通运输设施、公用工程设施及环境保护工程等的建设地点。 厂址宜靠近主要原料和燃料供应地或产品主要销售地及协作条件好的地区。 厂址应具有方便、畅通和经济的交通运输条件。临江、河、湖、海的厂址，当通航条件能满足工厂运输要求时，应充分利用水路运输，且厂址宜靠近适于建设码头的地段。 厂址应有充足、可靠、符合生产和生活要求的水源和电源，且能满足企业发展需要。 将化工企业集中在一起会受到更密集的关注，便于集中管理、集中监控、废物集中处置、资源共享； 各类化工企业通过生产工艺链的联系集中在一个区域, 可以减少道路危险化学品的运输，降低道路运输风险； 利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对周边环境的影响。 化工企业选址应避开土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流等不良地质的地区； 主导风向：化工企业选址应位于人员密集区或主要道路的主导风向的下风方向（最大风频率的下风向）； 化工企业应避免建在低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚； 应建在主要河流的下游区。 工厂应避免定位在下列地区： ⑴ 震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； ⑵ 厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； ⑶ 易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； ⑷ 有开采价值的矿藏地区； ⑸ 对机场、电台等使用有影响的地区； ⑹ 国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； ⑺ 城镇等人口密集的地区； ⑻ 供水水源卫生防护地带 。 化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的防护距离应符合有关标准要求。 安全防护距离； 卫生防护距离。 厂址应符合国家工业布局，并和当地城市及工业区总体规划相协调； 将危险设施统一规划在一起便于集中管理、集中监控、资源共享。可以减少道路危险化学品的运输，降低道路运输风险；利于和重点公共设施隔开，降低化工企业对周边环境的影响； 选址应充分考虑地形地貌的影响，应避开土崩、断层、滑坡、沼泽、流沙及泥石流等不良地质的地区；应位于人员密集区下风向和河流下游区域； 化工企业与周边企业、居民区、道路、电力等设施间的防护距离应符合有关标准要求。 工厂内部布局是内部设施之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各区域、设备空间位置．获得最合理的物料和人员的流动路线且满足有关规范要求。 化工企业一般可划分为六个区块： 工艺装置区；罐区；运输装卸区；公用设施区；辅助生产区；管理区。 发生事故风险最大（可能释放出大量的毒性或易燃性的物质）； 应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风向； 生产装置应露天化、联合集中布置。 储存危险化学品量最大，发生事故时能级大，不易控制； 同样应位于人员集中点、火花散发点的最小风频率的上风向； 应设在地势比工艺装置区略低区域，决不能设在高坡上（为什么？）。 包括公路、铁路装卸设施，其人员、车辆进出频繁，事故几率较大； 应设置在工厂边缘地区（下风区域），最好独立成区（独立进出口，避免干扰生产区）。 公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情 况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。 由厂外进入厂区的公用工程干管， 也不应该通过危险区，如果难以避免，则应该采取必要的保护措施。 锅炉设备和配电设备应该设置在易燃液体设备的上风区域。 锅炉房和泵站应该设置在工厂中其他设施的火灾或爆炸不会危及的地区。 维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 维修车间是重要的火源， 同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。 研究室与其他管理机构，直接连接是不恰当的。 废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。 高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。 主要办事机构（企业人员密集点）应该设置 在工厂的边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离。 这样做有以下理由：首 先，销售和供应人员以及必须到工厂办理业务的其他人员，没有必要进入厂区。因为这些人员不熟悉工厂危险的性质和区域，而他们的普通习惯如在危 险区无意中吸烟，就有可能危及工厂的安全。其次，办公室人员的密度在全厂可能是最大的，把这些人员和危险分开会改善工厂的安全状况