地下工程施工技术7.doc

第七章 顶 管 施 工 技 术 一、概述 是地下管道施工中穿越障碍物时常用的一种施工技术。 1. 定义：一般是先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，然后借助支座后座提供的反力将预制的管段顶如地层，边顶进，边开挖地层，边将管段接长，直到越过障碍物并到达接收坑。 顶管技术施工工艺总图 2. 发展历史 100多年前，美国首先提出并采用该工艺。 1950年前后，英、德、日等国家相继采用。 1953年，我国首次应用于京包铁路。 1960年开始，许多国家得到广泛应用。 1960年，上海研制出了机械式顶管。 1967年，上海研制出了挤压式顶管。 1987年，上海市基础工程公司利用三段双铰型工具管顶进了1120m，直径3m。 1999年前后，浙江奉贤县污水排放工程：长1856m，直径1.6m。 3. 近期发展： 口径大小：向两端发展，微型顶管和大直径顶管； 最大可达6m。 长度大小：逐渐加长。 德国施工过1200m 中国1120m、1856m 曲线顶进： 4. 优点 ●管段整体预制，结构强度、水密性能易保证； ●与盾构法相比，接缝大为减少，容易达到防水要求； ●管道纵向受力性能好，能适应地层的变形； ●地面沉降小，利于环保； ●不需二次衬砌，工序简单； ●内壁光滑，流水阻力小。 二、工具管 1. 手掘式工具管 依靠人工挖土和排土。结构简单、操作方便。劳动强度大。 用于直径小于1.5m、顶进距离不长的工程。 2. 挤压式工具管 挤压式工具管 作业：锥形挤压口在顶进力 优点：操作简单 缺点：由于是敞口，孔口易崩塌；开挖面扰动大； 排土量不易控制；地表沉陷和隆起量大。 适用条件：淤泥质黏土、黏土；对环境保护要求不高。 3. 三段双铰型工具管 主要靠水力冲挖泥土。结构分前、中、后三段。 三段双铰型水力挖土工具管 刃脚， 4—胸板， 7—高压水仓； 8—垂直铰链， 9—纠偏油缸10—水枪，12—吸口隔栅，17—上下纠偏油缸；18—水平铰链，19—吸泥管， 20—气闸门21—大水密门 纠偏：垂直纠偏——启动上下纠偏油缸，前段饶水平铰链上下转动 水平纠偏——启动水平纠偏油缸，中段和前段饶垂直铰链上下转动 结构：冲泥仓（前部）：有刃脚和隔栅，用于切土和挤土 操作室（中部）：工人操作处，用胸板与冲泥仓隔开 控制室（后部）：有各种控制仪表，了解工作状态 优点：测力灵敏、纠偏灵活、导向可靠、操作方便、 密封性好、能稳定土体、施工安全 缺点：适用范围小。因水力开挖，仅适用于靠近河流的工程并有排泥场所的工程。 4. 泥水平衡式工具管 靠输入有压力的泥水使开挖面地层保持稳定的工具管。 前端有切土刀盘和密封泥水仓。 泥水平衡式工具管 操作：顶进时，一边切土一边向仓内输入有压力的泥水，保持土体稳定。 切下的土随泥水一起输送至地面，泥水可循环使用。 优点：适应范围广、施工速度快、操作环境好、施工安全、有利于长距离顶进等。 缺点：泥水排放困难、需要配置一套庞大的泥水处理设备，适用性受到一定限制。 土压平衡式工具管 土压平衡式工具管 操作：利用切削下来的土使切土面保持稳定。用螺旋输送机排土。排出的土装入斗车运出。 结构：工具管的前后两节可以伸缩，也可折成一定的角度。 前后两节之间装有四组油缸，上下左右呈十字形布置。 优点：对土层扰动小、能有效控制地表沉降 操作简便、安全、施工速度快、费用低 与泥水式相比，可减少对环境的污染 适用：淤泥质黏土、黏土、亚黏土、粉沙土、有地下水的地层。应用：今年来，国内外发展较快，应用范围日趋扩大。 三、顶管在施工阶段的荷载计算 要保证顶进过程中管段有足够的强度和刚度，能满足在顶进时可能发生的受力变形要求。 受力分析 顶进阻力：a. 刃脚前壁阻力 b. 各管的外壁摩阻力 c. 纠偏力 d. 阻碍性的强制顶进力 最大顶进力：一般作用于最后面一节管段 最大纠偏力：一般发生在最靠近工具管的管段 管段顶进时可能发生的一种受力状态 a—管段端面上的应力分布； b—纵向力的走向 总顶进阻力计算 计算目的： 验算管端面的局部承压能力 用于检验千斤顶的能力 决定是否需要设置中继环千斤顶 （1）上海地区的经验公式： W=（3~5）×全程管道自重 人工开挖时取下限，挤压法