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桥梁桩基施工技术和施工过程常见问题处理方法 　　摘要：随着经济的发展，桥梁工程的施工建设也获得了较快的发展，在桥梁的施工过程中，一定要注重工程项目的质量。在这个项目中，桥梁的桩基施工是整个施工的基础，只有基础打得好，才能够确保桥梁的质量。本文就以桥梁桩基施工为中心，对其施工技术以及施工过程中常见的问题进行分析，并指出问题的处理方法。 关键字：桥梁桩基施工技术存在问题处理方法 中图分类号： TU74 文章编号 在城市高速公路建设发展的推动下，桥梁建筑业得到了飞速发展，并且在这个过程中占据了重要的地位，发挥着不可替代的作用。在桥梁施工的过程中，桩基施工关系到桥梁能否正常运行，所以说，施工者在建造桥梁的过程中一定要科学严谨，确保过硬的施工技术，这样才能够保证道路的连续性，提高桥梁建设项目的质量。但由于桥梁桩基施工具有一定的隐蔽性，在施工的过程中不免会存在着一定的问题，需要采取恰当的措施进行处理，否则将会存在着安全和质量的双重隐患。 一 桥梁桩基施工技术分析 在桥梁桩基施工的过程中，一定要掌握过硬的技术，确保稳定和高质量的桩基工程建设，这样才能够提升桥梁整体项目的质量。在桥梁桩基施工中，应用的主要施工工艺主要有以下几个方面。 （一）钻孔施工技术 在桩孔开挖之前，施工者需要对施工地的地质地形情况进行调查，根据地质资料，并且要结合周围的环境状况做好准备工作，进一步的完善施工的组织工作和安全防御措施，尤其是当施工地处于不良地质条件或者是施工周围环境较为复杂的情况下，这是必须要有可靠的防护技术措施，并且要在现场进行试挖实验，成功之后才能够进行正式的开挖。 需要注意的是，在成孔之前，需要在旋挖桩的外侧施工深层搅拌桩，以此来作为护孔的措施，当挖孔的过程中出现了缩颈现象时则应该立刻采用泥浆护壁。 对于旋挖桩来说，则应该进行跳桩施工，并且只有在邻桩桩芯砼凝固之后才能够施工邻桩。在施工的过程中一定要保证精确性，对于桩孔的偏差应该维持在一定的范围内，桩孔直径的误差应该在50毫米以内；平面位置的偏差，前后左右则不应该大于50毫米，垂直度则为1:200。 （二）钢筋笼的制作和安装技术 对于纵向主钢筋接头的制作，最宜优先选择焊接技术，单面焊接的长度为10d，双面焊接长度为5d，而对于d小于25的钢筋则可以搭接加点焊，搭接的长度为48d，而接头区段内的纵筋接头的面积不能够超过50%，另有规定的除外。对于分段制作的钢筋笼，其接头则应该采用焊接或者是机械连接技术。全部箍筋采用螺旋式或者是焊接环式，加劲箍和纵筋则采用焊接的方式，其他纵筋和箍筋为隔点点焊。需要注意的是，当纵筋配内外两排的时候，内排的箍筋用焊接环式，和纵筋逐点点焊。 对于钢筋笼的外侧，在定位后需要加焊水平定位短筋，或者是采用其他有效的措施，用这种方式来确保钢筋的保护层厚度以及钢筋笼的位置准确对中。钢筋笼焊接完成之后，在搬运和吊装的过程中要防止出现变形的情况，安装是则需要保持垂直对中，以避免碰撞孔壁，位置确定后应该立即固定住。 （三）混凝土浇筑技术 在桩孔经过终孔验收之后则要进入浇筑混凝土的阶段。对于桩身混凝土来说，应该进行连续浇筑，采用插入式振捣器，一边浇筑一边振实，或是是采用分层振实的方式，如果在这个过程中存在意外情况而出现间歇的时候，则需要在已经浇筑的混凝土初凝前加插直径16短筋，在继续浇筑新的混凝土之前需要清除已经浇筑的混凝土表面的浮浆杂物以及积水。 在采用水下混凝土浇筑时，则需要将混凝土强度提高一个等级，在具体做的时候应该确保水下混凝土具有较好的和易性，并且要保证其塌落度为200，同时水下混凝土的含砂率应在40%到45%之间，并且要选择用中粗砂，对于其中的碎石骨料，要保证其最大的粒径不能够超过40。导管的埋深不能够小于两米，不能够导管提出混凝土，应该要有专业人士对导管的埋深以及管内外混凝土面的高差进行测量。 二 桥梁桩基施工过程中常见问题的处理方法 桥梁桩基施工是一项较为隐蔽的工程，在施工的过程中会存在着一定的问题，例如存在则会塌孔的现象，或者是钢筋笼的安装过程中存在着问题等，下面本文就对存在的问题进行分析，指出具体的解决措施。 （一）桥梁桩基施工中塌孔及其控制措施 在施工中，需要防止塌孔的出现，以保证施工的质量，为此，需要采取恰当的措施。要保证护筒的埋设深度能够穿透淤泥质软土层，为了防止塌孔现象的出现，必须要做好护筒底部的密封工作。而作为现场钻孔的施工者，则需要在钻孔之前检查好泥浆的比重以及粘度，尤其是要检查含砂率，并且要根据具体的情况对不同地层按照要求进行相应的调整。在安方钢筋笼时为了防止塌孔现象，需要尽量的缩短工序间隔的时间，并且要在钢筋笼定位完成之后在六小时内完成混凝土的浇筑施