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水轮发电机定子线棒接头钎焊应用体会 　　摘要：正确使用钎焊机进行定子线棒接头的焊接，良好的焊接质量探讨操作应用体会。 关键词：水轮发电机 定子线棒接头钎焊 质量工艺 引言 发电机的定子绕组是由许多根线棒经焊接串联所组成的。这些焊接头在发电机运行中要受到各种机械振动的影响，在故障时要受到短路电流和短路电流产生的电动力的作用，均可能使一些焊接头的电阻增大而导致发热，为确保机组运行过程中发电机定子绕组各接头温度处于正常范围，防止开焊事故的发生，需要定期测量发电机定子绕组的直流电阻，而很大一部分的直流电阻超标与定子接头的本身焊接质量不佳（如断股、虚焊等）有很大的关系，安装过程中的定子接头焊接的质量控制工作显得尤为重要。 1 概述 我厂3号水轮机发电机组是东方电机厂上世纪60年代末提供的水电产品，机组至今已运行40多年，为立式TS920/115-44型三相同步发电机，悬式、密闭循环空气冷却，额定功率50MW，额定电压10.5kV，额定电流3235A，额定功率因数0.85，额定频率50Hz，B级黑绝缘。1995年对发电机转轮进行了增容改造，额定功率可以达到60MW。从1988年起，发电机定子线棒绝缘老化，尤其是定子端部泄漏严重，定子绕组泄漏电流不平衡；铁芯锈蚀和振动偏大：定子铁芯存在断齿现象，部分矽钢片间绝缘漆脱落、生锈现象，铁芯有明显松动，定子铁芯单位铁损1.31-1.36W/kg，较新型铁芯损耗高出50%以上，损耗严重。虽然进行了临时处理，但仍然不能满足发电机安全、长期、稳定运行。为消除定子铁损较大、定子线棒存在的重大隐患及安全获取转轮增容改造所带来的巨大经济效益，2012年底至2013年初我厂对#3发电机组的定子铁芯及线棒进行了增容改造施工，此项工作由东方发电机厂进行设计和施工，我厂派出相关技术人员全程参与配合和监督制造，把控施工和安装质量。增容改造后发电机额定容量为55MW，发电机定子绕组为三相二支路星形联接，F级绝缘。三相二支路引出采用汇流铜排集中引至定子机座引线出口处，汇流排分布在定子机座上部整个圆周上。现场定子线棒接头采用银铜钎焊工艺，使用的是两台由机械部成都电焊机研究所生产的QB-160T电机线圈专用钎焊机（额定容量160KVA，输入电压380V），分两组同时施焊。使用两台钎焊机同时工作的原因，一是考虑单台钎焊机工作效率低，影响安装工期；二是考虑焊机长期工作易出故障，有个备份。两台焊接同时工作，每天工作时间从上午8点至晚上9点，用了23天的时间完成了462槽双层定子线棒上下端部接头焊接的工作任务，焊接质量良好。 2 运行情况分析 目前大、中型水轮发电机条形定子线棒端部一般采用银铜钎焊工艺，使用专用钎焊机，钎焊的接头具有机械强度高，导电性能好的特点，且加热速度快，对绝缘影响小，操作方便。我厂50MW发电机组都是60年代末、70年初安装投产的，定子线棒端部接头采用并头套灌锡焊接而成，因操作空间狭小，焊接工艺繁琐，不易焊接，容易出现灌锡不严实，虚焊，灌锡和解焊每个接线头时间较长，故障的查找处理、更换线棒都很麻烦，延误检修工期，浪费了大量的人力物力，运行过程中出现过接头处过热、接触电阻超标、端部绝缘老化等情况，是发电机安全运行中的重大隐患。我厂此次发电机定子线棒增容改造中所使用的银铜钎焊工艺，目前广泛应用于大中型发电机定子线棒上端部和下端部连接板的焊接。采用钎焊机可以简化工艺，节省工时和成本，焊接时间短，对线棒绝缘无损害，能提高发电机定子线圈焊接质量。 3 良好的焊接质量保证 焊接中要达到良好的焊接质量，除了要遵循常规的安装施工技术规范外，还必须注意好一些环节。以下这些注意环节是我们在现场进行定子线棒钎焊操作过程中所总结的一些经验和体会，可以为以后一些电厂进行定子线棒接头钎焊提供参考。 3.1 必须做好防护措施： （1）上端部接头焊接防护措施：沿定子整圆在上、下层线棒之间以及相邻线棒间先用一层塑料薄膜塞紧，再用一层石棉布塞紧，防止焊料掉入铁芯槽内及齿压板缝隙内；（2）下端部接头焊接防护措施：用浸湿的石棉带或撕成条状的毛巾头（以不滴水不宜）缠好线棒端部靠近焊接部分的绝缘，沿定子整圆在上、下层线棒之间以及相邻线棒间用石棉布塞紧，同时为防止掉多余的焊料，施焊处地上应铺好石棉布。 3.2 用丙酮仔细清理定子线棒头部，必须彻底清除引线头表面的余胶、氧化层及其它污物；用O#砂纸打磨铜板及银焊片见本色，并用酒精清洗干净。 3.3 检查、调整使上、下层线棒引线头对齐。上、下层线棒引线头对齐程度主要还是取决于线棒下线的工艺，下线棒的时候就要尽量使上、下层线棒引线头对齐，待线棒下完、打紧槽楔过后，定子线棒引线头调整余度不大。要保证线棒相互偏差上下不超过4mm，左右不超过1.