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浅议后张法30m预制箱梁施工关键点 　　摘要： 后张法30m预制箱梁是一种技术成熟，跨度适中的型式，在高速公路建设中比较常见。本文结合施工经验，通过梁场布设、原材料、混凝土浇注、预应力、压浆五个方面，总结施工关键点，为后续同类工程施工借鉴。 关键词：公路建设后张法预制箱梁 工程施工 中图分类号：X734文献标识码： A 一、梁场布设 梁场布设要本着高起点、高标准、实用、够用的原则，合理设置临时设施，并兼顾架梁的需要。综合考虑梁场生产任务和制梁周期，合理考虑冬雨期施工及常规性间断时间的影响，确定制梁、存梁台座数量。 一般预制箱梁的制梁周期：模板及钢筋施工8h、质检2h、混凝土浇筑及自然养生78h、拆模4h、张拉3h、移梁2h，共97h，即台座周转周期为4.0d，考虑其它影响因素，按5d计算。根据工期，推算每天生产梁片数，计算台座数量。推算存梁台座数量应考虑50d的存梁期，按双层存梁，严禁三层。台位间距满足抽拔胶管、张拉及提梁龙门通过的要求。台座按照设计要求做反拱。 吊运装置可选1台5T小龙门和2台80T大门吊。运梁考虑运距，避免二次倒运。梁场宜避开汇水沟渠和方便排水。 二、原材料 原材料质量不良会导致混凝土出现各种质量通病，影响预应力张拉压浆施工。其中减水剂质量是容易忽视的环节。聚羧酸型减水剂可使混凝土用水量减少25%，降低水灰比，改善水泥浆的稠度，增加混凝土密实性，提高抗裂性能，减小混凝土收缩、徐变引起的应力损失。 坍落度是箱梁混凝土浇注的关键，要求试验人员随时检测出站和入模坍落度，得出运输过程坍落度损失，为搅拌提供指导依据。夏季施工采取降温措施，冬期施工加强保温，防止混凝土出现温度梯度，造成表面早期开裂。 波纹管的环形刚度、壁厚、内径符合设计要求。对进场波纹管逐根检查外观质量。合格后，从中抽取一定数量检查直径是否达标。波纹管的储藏地面平整无污染，上层遮光覆盖。储藏时间不得超过6个月，确保波纹管不扭曲变形。 锚具应有出厂合格证及试验报告单，并进行外观、硬度检查和静载锚固性能试验。宜采用变形量较小的锚具，减小应力损失，适当超张拉补充其应力损失。预应力筋采用低松弛钢绞线，进场时分批检验表面质量、直径偏差和力学性能。 三、混凝土浇注 钢筋与预应力设施有矛盾，钢筋让步，但要采取合理措施予以加强。特别是锚垫板后的螺旋钢筋及加强钢筋网片。注意底、腹板的混凝土净保护层厚度，使用合适的垫块。模板安装要牢固，避免变形，保证梁体几何尺寸正确，特别是预应力锚头的端模设计要合理且方便拆装。接缝用橡胶条贴紧，防止漏浆。芯模要严格定位固定，防止出现冒顶现象。 腹板采用斜向分层、两侧对称浇注。每罐混凝土同时浇筑箱梁两侧腹板的长度为2.5-3.0m，每层厚度控制在20-30cm之间。浇注方向从梁的一端开始，至接近另一端后朝相反方向投料。腹板浇注过程中及时清理芯模内涌出的混凝土，方便芯模拆除。30米箱梁腹板较薄，波纹管的设置使得间隙过小，波纹管处会有粗骨料堆积，容易形成裂缝。锚端混凝土浇注是施工质量控制的关键，采用少吃多餐法。个别粒径较大的骨料不能进入加密的锚后钢筋网内，要及时清理。 施工过程中注意以下两点：1）振捣时，插入式振捣器尽量少碰触波纹管，以免将波纹管振偏振扁；2）波纹管定位时容易被电焊灼伤，浇注混凝土容易被堵塞。不能正常穿钢绞线时，只能凿开混凝土，清除堵塞物再穿。 顶板浇注时，加强负弯矩施工重要性认识。负弯矩波纹管不偏位，不漏浆，锚垫板定位准确，底部混凝土密实。浇注前在负弯矩波纹管中预穿等根数的旧钢绞线，浇注过程中间歇地抽动以疏通管道，确保能够正常穿束。 强度未达到12.5Kpa，不得拆模。端模拆除后，检查锚垫板下部是否出现蜂窝、空洞等现象，如果出现，报监理工程师批准后采取补强措施。浇注一片30M箱梁一般都在4h以上，底板、腹板及顶板要连续进行，尽量减轻成品梁的施工缝色泽不均问题。 混凝土初凝后，及时覆盖，并洒水养护，保证表面处于湿润状态，养护期不少于7天，但日平均气温低于5℃时不得对箱梁洒水养生。梁体拆模后，在梁端标明梁号、制作日期。 四、预应力 采用斜距法控制管道坐标的准确性。用Φ12的钢筋以井字架的形式做成定位网片固定，防止波纹管在施工过程中移动，整个管道要保持圆滑顺直。接口处应保持平整，用塑料胶带包扎严密，防止漏浆。 张拉强度通过同条件试块和端头混凝土回弹控制。采用校正过的配套千斤顶、油压表进行张拉。张拉操作要做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中。钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.3σk →0.6σk→σk（持荷2min锚固）。张拉采用双控，以伸长量校核， 0→0.1σk伸长量不宜直接测量，而应采0.1σk→0