浅议钢轨铝热焊施工优化.docVIP

浅议钢轨铝热焊施工优化 　　摘要：根据钢轨铝热焊施工现场不利因素，制作钢轨防伸缩锁定器、制作工具搬运小车、制作专用工具、制作警示牌、工艺牌等具体优化措施，从而确保钢轨铝热焊施工安全、高效、优质的完成。 关键词：钢轨铝热焊 施工 优化 措施 中图分类号：U213文献标识码： A 钢轨铝热焊接技术是铁路无缝线路钢轨焊接重要焊接技术之一，钢轨铝热焊接技术具有质量稳定、安全可靠、设备简单、焊接占用空间小、快速方便等优点，广泛运用于新线建设和既有线大修换轨、日常维修施工工作中。本文通过一些具体优化措施及改进，提高钢轨铝热焊接施工效率及焊接质量。 钢轨铝热焊施工现状 钢轨铝热焊技术现已广泛应用于我国铁路焊轨施工作业中，目前，国内常见的钢轨铝热焊接工艺主要有法国的拉伊台克和德国施密特两种，二者焊接原理相同，作业设备、工艺流程、基本操作大体相同。本文以法国拉伊台克钢轨焊接工艺为主，进行施工优化论述，法国拉伊台克钢轨铝热焊接工艺具备焊接工艺简单、焊接质量稳定、快速方便等优点，广泛运用于铁路现场钢轨焊接作业。 钢轨铝热焊施工现场影响因素分析 在钢轨铝热焊接施工中，一般由8人组成的专业焊轨人员组成的小组完成。受钢轨铝热焊设备较为笨重、使用设备数量多、焊轨人员数量有限、施工连续性、恶劣天气等因素影响，造成焊接工体力透支、注意力不集中等问题，会危害施工安全，降低施工效率及施工质量。以铁路既有线大修换轨钢轨铝热焊接施工为例，的具体因素如下： （一）、受恶劣天气因素影响，在温度变化比较大的天气下施工，钢轨热胀冷缩比较严重，造成既有线换轨施工中，道下铝热焊轨轨缝变化大，导致无法保证焊接质量。 （二）、受钢轨铝热焊设备笨重，使用设备种类多的因素影响，在铁路既有线现场铝热焊接施工中，施工点跨度大，这就造成焊接设备在施工完一个点后，要搬家到下一个点施工，连续施工，就需要频繁搬家转移，这就导致铝热焊接人员体力透支,降低施工效率。 （三）、受铁路既有线钢轨铝热焊施工都是在室外、现场环境恶劣、施工持续性强等因素影响，使得施工人员身体疲惫体力下降、注意力不集中、动作不到位、安全意识下降等问题，导致违规违章作业，造成施工安全隐患，施工质量不达标，施工效率低，甚至发生人身伤亡事故。施工人员体力下降，使得施工员动作迟钝，施工进度缓慢，工作效率低下，天窗点内未完成施工要求的项目而造成施工延点；施工人员注意力不集中、动作不到位、安全意识下降，容易出现施工中危险品没按规定放置，作业人员未按要求佩戴防护用品，对施工安全预想不到位，未严格按钢轨焊接工艺操作，出现钢轨焊接对位不良、模具漏封，预热时间不够，焊剂变质、除模过早、打磨不到位等问题。 三、钢轨铝热焊施工优化措施及改进方法 为了提高铝热焊接施工效率，确保施工安全，针对以上对铝热焊施工不利因素，通过一些具体措施及方法，对铝热焊接施工工艺流程、施工工作步骤等方面进行优化改进。具体优化措施如下： （一）、制作道下焊钢轨防伸缩锁定器 长轨焊接线下焊接作业中，由于季节变化及天气影响等的因素，有时在作业过程中温度下降速度过快（或温度上升速度过快），使原本预留好的轨缝在钢轨应力的作用下发生变化。由于长轨长度L和钢轨内部温度应力无关，温度应力只和轨温变化幅度△t成正比关系。因此，设计防伸缩锁定器可以保证在某一施工时间段内，由温度变化而产生的应力不会使预留好的轨缝发生变化，从而保证了焊轨质量。 钢轨防伸缩锁定器制作如下： 1）结构： 锁定器由锁定装置、两个承拉（压）杆、螺栓组成 2）工作原理： 新轨在温度变化时整个断面所承受的力（拉力或压力）Pt后会发生伸缩 → 锁定装置①将Pt通过承拉压杆②分解到A、B、C三点 → 当A、B、C三点所受的最大剪力小于三点联接处的许用剪力时，即可实现C点不会在应力Pt的影响下在水平方向发生位移。 （二）、制作工具搬运小车 钢轨铝热焊焊接工艺虽然简单，但相对于8人组成的焊轨小组来说，其设备搬运时十分繁重的，钢轨铝热焊施工所需的设备及材料主要有：发电机、氧气瓶、丙烷瓶、锯轨机、推瘤机、打磨机、焊剂坩埚、角磨机、钢轨对正架、废渣盘及各种配套工具，这些仅仅是一套工具，在铁路既有线现场施工中，为确保工机具正常使用，防止因设备材料突然故障影响施工，需做好施工安全预想及应急措施，施工要求每一处钢轨焊接需多配备一套备用设备材料，且要求所有备用设备材料都要搬家到位才能施工，笨重设备的搬运大量消耗施工人员的体力，增加了很大的劳动强度，所以制作工具搬运小车是十分必要的。 工具搬运小车结构如下图1所示，框架由2段60cm10#槽钢以及两根轨距杆焊接而成，走行部分为4个80*100*120带绝缘的走行轮