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小机设备结构讲解 目录 一.汽轮机概况 二.汽轮机的基本参数 三.汽轮机基本结构 一.汽轮机概况 大唐三门峡电力公司 三期扩建工程 1x1000MW 超超临界机组中驱动锅炉给水泵机组，给水泵汽轮机代号 T5183、T5184，机型 WK71/2.1，汽轮机为单出轴、单缸、反向双分流结构设计，采用节流调节，从上向下进汽和从上向下排汽的结构，两排汽出口各自进入大机凝汽器。前后汽封冒汽汇集后进入主机轴封冷却器。润滑、控制油由杭汽提供的集装式油站供给。 汽轮机有两个汽源，一路四抽进入汽轮机速关阀，经节流调节阀液压控制后经中缸上半进入汽轮机通流部分；另一路五抽作为补汽工作汽源，经中缸下半补汽口进入汽轮机通流部分，排汽进入大机凝汽器进行冷却。 给水泵小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，启动用汽源采用辅助蒸汽。机组正常工况：汽轮机进汽压力 1.094MPa(a)，温度 377 ℃，流量 146t/h，排汽压力 0.0058MPa，机组正常转速4880.2 r/min，正常输出功率 32554.2 kW。 汽轮给水泵机组放在混凝土二楼基础平台上，二楼基础平台标高为 17m。 汽轮机转子与主给水泵之间用无锡创明传动工程有限公司提供的叠片挠性式联轴器相联。 新蒸汽管道分成两路从汽轮机从上下往进汽，接至速关阀（接口 Ta），经速关阀（2301，2302）， 调节汽阀（0801,0802）进入汽轮机通流部分。蒸汽在通流部分（0000）做功后，在压力降至排汽压力后经排汽管道进入大机凝汽器。 汽轮机的控制采用电-液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规定的范围内运行。系统的调节器由用户指定的公司提供。调节器接收机组的转速信号并与电站的 DCS 系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵的流量。调节器布置在中控室，调节器的输出通过布置在汽轮机前部的电液转换器实现对液压部分的控制，而达到控制调节汽阀的开度。 机组带电动盘车装置,转向从盘车装置看汽轮机为顺时针，转速大于 100rpm，电机功率75kW。 二.给水泵汽轮机基本参数 汽轮机编号 T5183/84 汽轮机型号 WK71/2.1 被驱动机械 锅炉给水泵 汽轮机用户 大唐三门峡电力公司 转速： r/min 转速变化范围 2650-5100 危急保安器动作 5308 电超速 5228 转向 汽轮机（顺汽流方向看） 顺 时针方向旋转 给水泵（从汽轮机端看） 顺 时针方向旋转 转子 型式：整锻 级数：26 末级叶片高度 500 轴承跨距 4684 mm 轴承 前轴承 后轴承 推力轴承 型式 可倾瓦/ 可倾瓦 金斯伯雷 13.5 轴径（面积／瓦块数） φ320mm(5 块) φ320mm(5 块) 联轴器 汽轮机－给水泵 型式 叠片挠性联轴器 型号 制造厂 无锡创明传动工程 与轴的配合形式 配合直径 装入方式 液压套装 透平油牌号 ISO VG46 用油量 m3 /h 润滑油： 65.6 m3 /h 其中： 汽轮机： 46.9 m3 /h 给水泵： 18.7 m3 /h 调节油：正常漏油+动力油 9.7+98.2 m3 /h 液压蓄能器 位号 4600 公称容积 63 L 充氮气压力 0.5-0.55 MPa(G) 主要件材料 见合格证明书 主要件重量 汽轮机总重 150 t 最大安装件重量 135 t 最大检修件重量 50 t 汽轮机转子 14.5 t 三、汽轮机基本结构 汽轮机本体主要由动、静部分构成，汽轮机静体部分主要包括前、后支座，外缸，导叶持环，前、后轴承座及汽封环等。外缸有水平及垂直中分面，上、下缸及外缸、排缸之间用螺栓连接，外缸借助猫爪支承在支座上。由于汽轮机在厂内总装、机械运转试验合格后整机（包括底盘）发运，所以在用户现场复校中心是必要的而无需开缸重新安装、调整。速关阀在外缸上半进汽室两侧，调节汽阀组装在外缸前端。封汽、漏汽管布置在汽缸下部。 转子 WK 汽轮机通常是采用节流调节，相应转子上无调节级。为适应双分流结构需要，转子 上动叶片由反向对称的前、后两部分构成，动叶片有压力级动叶和低压级扭叶两种，动叶片 为不调频叶片。压力级动叶是铣制自带围带直叶片，采用倒 T 菱形叶根，叶片从相应末叶槽 口中插入转鼓后沿周向推入叶根槽，同一列叶片间相互紧密贴合，叶根底面与转鼓叶根槽底 之间用垫隙条涨紧，末叶片配准装入转鼓槽后用两只螺杆将其与转鼓锁紧，这部分分结构可 详见通流部分图。低压级扭叶与低压导叶持环相匹配，图示的 CK 系列扭叶片为