工艺夹具4对刀.pptVIP

机械制造工艺学 机械制造工艺学 1 绪论 2 机械加工精度及其控制 3 机械加工表面质量及其控制 4 机械加工工艺规程设计 5 机器装配工艺过程设计 6 机床夹具设计 7 机械制造工艺理论和技术的发展 6 机床夹具设计 6.1 机床夹具概述 6.2 工件在夹具中的定位 6.3 工件的夹紧 6.4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 6.5 各类机床夹具 6.6 柔性夹具 6.7机床夹具的设计步骤和方法 6.8计算机辅助夹具设计 6.4 夹具在机床上的定位、对刀和分度 6.4.1.1 夹具在机床上定位的目的 能否保证工件的加工要求，取决于工件与刀 具间的相互位置，而引起此位置产生误差的因素 有四方面：第一是工件在夹具中因位置不一致而 引起的误差，称为定位误差，用ΔD 表示。第二 是定位元件和机床上安装夹具的装夹面之间的位 置不准确所引起的误差，以ΔA 表示。第三是定位 分度装置按其工作原理可分为机械、 光学、电磁等形式。按其回转轴的位置， 又可分为立轴式、卧轴式和斜轴式三种。 （插入图4-24） 如例为用以钻扇形工件上五个等分孔 的机械式分度夹具。 6.4.3.1 分度装置的基本形式 工件以短圆柱凸台和平面在转轴4及分 度盘3上定位，以小孔在菱形销1上圆周定 位。由两个压板9压紧。分度销8装在夹具 体5上，并借助弹簧的作用插入分度盘相应 的孔中，以确定工件与钻套间的相对位 置。分度盘3的孔座数与工件被加工孔数相 等。分度时松开手柄6，利用手柄7拔出分 度销8，转动分度盘直至分度销插入第二个 孔座；然后转动手柄6轴向锁紧分度盘，这 样便完成一次分度。当加工完一个孔后， 继续依次分度直至加工完毕工件上的全部 孔。 由本例知，用机械式分度装置实现分 度必须有两个主要部分：分度盘和分度定 位结构。一般分度盘与转轴相连，并带动 工件一起转动，用以改变工件被加工面的 位置。分度定位机构则装在固定不动的分 度夹具的底座上。此外，为了防止切削中 产生振动及避免分度销受力而影响分度精 度，还需要有锁紧机构，用来把分度后的 分度盘锁紧到夹具体上。 根据分度盘和分度定位机构相互位置 配置方式，分度装置又可分为： 1）轴向 分度装置 分度与 定位是沿着 与分度盘回 转轴线相平 行的方向进 行的，如 图。 2）径向分度装置 分度和定位是沿着分度盘的半径方 向进行的，如图。 用分度或转位夹具加工工件时，各工 序加工获得的表面之间的位置精度与分度 装置的分度定位精度有关。分度定位精度 与分度装置的结构形式和制造精度有关。 分度装置的关键部分是对定机构，它是专 门用来完成分度、对准、定位的机构。当 6.4.3.2 分度装置的对定机构 分度盘直径相同时，如果分度盘上分度孔 （槽）相距分度盘的回转轴线越远，则由 于对定机构存在某种间隙所引起的分度转 角误差也越小。因此，径向分度的精度， 要比轴向分度精度高，这是目前高精度分 度装置常采用径向分度方式的原因之一。 下图为常用的对定机构。图中（a）（b） 是最简单的对定机构。这种机构靠弹簧将 钢球或球头销压入分度盘锥孔内实现定 位。分度转位时，分度盘1自动将钢球或球 头销压回，不需要拔销。由于分度盘上所 加工的锥坑较浅，其深度不大于钢球半 径，因此定位不可靠。 如果分度盘锁紧不牢固，则当受到很小的 外部转矩的作用时，分度盘便会转动，并 有将钢球从锥坑中顶出的可能。这种对定 机构仅用于切削负荷很小而分度精度要求 不高的场合，或者用做某些精密对定机构 的预定位。 图（c）所示为圆柱销对定机构，它主 要用于轴向分度。这种对定机构结构简 单，制造容易。当对定机构间有污物或碎 屑粘附时，圆柱销的插入会将污物刮掉， 并不影响对定元件的接触，但无法补偿由 于对定元件间隙所造成的分度误差，故分 度精度不高，主要用于中等精度的钻、铣 夹具中。 图（d）所示的对定机构采用菱形销， 是为了避免对定销至分度盘回转中心距离 R１与衬套孔中心至其回转中心距离R２误 差较大时，对定销插不进衬套孔。 圆柱销对定机构的分度误差可按前述 的计算。 6.4.3.3 分度装置的拔销及锁紧机构 （1）手拉式拔销机构 如图 。向外 拉手柄3时，将与 其固定在一起的 对定销2从定位衬 套6中拉出，横销 4从导套5右端的窄槽中通过。将手柄转过 900，横销便搁置在导套的端面上。将分度 盘转过预定的角度后，将手柄重新转回 900。当继续转动分度盘使