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分层注水井投捞调配技术 投捞调配的目的 针对注水井井下分注工艺的要求，解决注水井井下配水的需要。注水井的投捞调配就是结合注水井的井下管柱结构，通过钢丝作业，进行单层测试、判断各个单层的吸水能力，进行井下工具的投捞，改变各个单层的注水条件，满足油藏开发对各个单层配注的需求，以达到油藏合理有效的开发。 2、投捞调配原理 投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需求。采用的方式就是调整各配水层段的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压力，从而达到调整单层注水量的目的。 3、捞调配的配套仪器 配套仪器主要有电磁流量计、偏心验封仪。 电磁流量仪可测量各层的注水量。 井下流量仪可以逐级测试得到各个单层的注水量，从而判断分层注水井的配注量是否达标。我们所采用的井下流量仪为电磁式井下流量仪。 电磁流量工作原理： 图2：油管中流体流经流量计示意图油管流量计中的电极扶正器水流方向 电磁流量仪采用电磁感应原理来测定体积流量。当导电液体穿过流量计产生的磁场时，会产生与速度成正比的电压，从而可计算出流体的体积流量。所以被测流体流量不受自己本身的温度、压力、密度和电导率变化等参数的影响，所以电磁流量计具有许多其它流量计无可比拟的优点，能实现大量程范围的高精度测量。 外磁式高温型存储式井下流量计，可同时采集流量、和压力数据。 流量计组件分解 依次为①绳帽 ②上扶正器 ③保护帽（可不连接） ④电池帽 ⑤电池筒短节 ⑥压力短节 ⑦仪器主体（主体部分不能拆卸） ⑧加重 ⑨下扶正器 ⑩回放线。 数据存储及回放 测试完毕后不取电池在计算机上直接回放，则“回放数据”为测量数据 流量仪使用操作程序 ①仪器加电：旋开电池帽，正极向里装入充电电池组，旋上电池帽，准确记录加电时间（旋上电池帽的时间）。 ②检查仪器加电后是否正常：回放指示灯连续闪亮表明电池电量充足，仪器工作正常，可以下井测试；若灯常亮或常灭表明仪器加电不正常，须检查仪器，并重新加电。连接上、下扶正器和配重，旋上绳帽，开始下井，测试过程中注意绞车的车速小于80米/分钟，通过层位时、探底时手摇或提前减速。 ③测试过程中注意记录有关数据和异常现象，比如：a. 下井时间、测各层位水量时的时间、深度，到达井底的时间、深度等；b. 调节水量时间、相应流量值及井口压力；c. 异常的压力或水量变动等。 ④测试结束后应卸下扶正器、配重，擦拭干净仪器及组件。 ⑤启动计算机进入数据回放程序。 ⑥输入完毕自动显示压力—流量图和分层流量图，此时应及时保存，填写相关项目，完成测试报告。 验封仪检测封隔器是否密封 分层注水顺利实施的前提是分层注水井所用封隔器密封性能良好，为此，在投捞调配过程中，需要首先判断井下封隔器的密封状况。目前我们采用双传感器验封仪。 工作原理： 图5为验封仪验封示意图，验封时，验封仪的密封断面坐封在配水芯子上，形成隔开上下封隔器的密封断面，同时，该验封仪为双压力探头，分别位于密封断面的上方和下方，实时记录密封断面上方和下方的压力，通过在地面调整注水的压力，可以得到在封隔器上下两层的压力测试曲线，通过比较两条压力曲线，可以判断出封隔器的工作状况。 现场操作工艺方式： 验封仪同样采用录井钢丝系吊起下，坐封在注水井的配水芯子上面，采用开、关、开（或关、开、关）方法改变注水井工作制度，仪器将记录下所对应的时间与压力的变化曲线，仪器起出后由回放处理数据，并加以分析打印成果。 验封仪操作程序 ◆ 生产准备 ⑴准备已校的压力表，水表及验封测压仪。 ⑵检查绞车、钢丝、深度记录仪，钢丝长度比测试深度长100m左右。 ⑶准备便携式计算机、工具、用具及表报。 ⑷检查仪器外部的“T”型胶圈是否完好无损。外径58mm的仪器胶圈外径58.3mm～58.4mm, 外径55mm的仪器胶圈外径55.3mm～55.4mm, 外径52mm的仪器胶圈外径52.3mm～52.4mm。 ⑸测压验封时采样间隔设置为15s。 ⑹卸下验封仪打捞头，快速插上带有工作指示灯的电源，仪器开始初始化，当工作指示灯出现两短一长的闪烁时，表示仪器工作正常，可以装上打捞头并上紧。 ◆验封仪座封 ⑴ 有绞车将带有加重杆撞击器以100m/min速度下放至目的层以上10m ～15 m，停止下放。 ⑵打开注水闸门，摘掉滚筒离合器，使撞击器靠自重快速撞击井下验封测压仪，并同时观察配水间水表及井口压力表变化。 验封仪验封操作方式 验封过程采用：“开-关-开”方式，每个状态至少测试5min。同时观察井口压力的变化 起出仪器 ⑴卡瓦打捞器抓住仪器打捞头后，低速将仪器起出工作筒，再以小于100m/min的速度平稳上起。 ⑵ 仪器起至距井口150 m时，以20m/min-30m/min速度上提至距井口20 m处停车。