提高预制箱梁外观合格率.pptVIP

发布单位：廊坊市交通公路工程有限公司 Q C 名称：箱梁外观质量缺陷小组 发 布 人：李富山 发布时间：2012年3月7日 目 录 1、小组概况 2、小组成员简介 二、选题背景 概 述 四、现状调查 QC小组成立后，项目部领导组织QC小组全体人员对预制箱梁的施工条件及施工工艺进行了详细的研究，并结合近年来同类预制箱梁的施工表观质量评定的统计调查，总结得出了影响其施工及质量的主要因素，列表、图如下： 五、确定目标 2、可行性分析 不利因素： （1）我公司尚属首次承包东淀特大桥如此规模的工程，施工经验和施工技术不足。 （2）如何控制好T梁混凝土施工质量是本工程的难点。 （3）T梁混凝土质量外观质量不好保证。 六、原因分析（鱼刺图） 1、针对混凝土T梁外观质量产生的原因，小组成员集思广益，从人、机、料、法、环五个方面进行了分析讨论。 七、要因确认 3、要因对策表 九、对策实施 实施一、控制进场骨料质量 实施二、振捣不均匀 1.振捣采用分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在30cm。并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm ，采用“快插慢拔”，均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动。 2. 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 3.对现场振捣情况进行检测，现场派一到两名有经验的混凝土技师专门负责振捣，插入式振捣器以30cm间距梅花型插入振捣，持续振捣时间为15-20秒。 为了解决前趾斜面振捣不密实问题，我们采取以下措施： 1、采用“插入式振捣”与“附着式振捣”相结合的施工方案； 2、在前趾斜面模板上开孔排气，排水，振捣时间适当延长，并通过模板开孔观察混凝土的振实情况，以此来控制振捣时间。 实施三、针对模板漏浆问题 1、箱梁模板采用定型组合钢模板，以型钢围令、钢桁架作为模板骨架，外模制作大片整体吊装，内模采用吊装整体支立、抽芯。通过在1#箱梁浇注过程中不断的加工完善，优化了模板拼接技术，有效的解决了因模板拼接不到位而产生漏浆的现象。 2、为了防止施工缝处上层模板与下层混凝土面结合不严密而漏浆，在外模顶部内口设置5mm，宽5cm的钢板，拆模后施工缝处形成了一条凹槽，在凹槽中粘贴两层厚3mm的双面胶，再粘贴特制橡胶止浆条，依靠拉紧对螺栓而使模板、止浆条以及混凝土面之间达到彼此严密结合，以达到良好的止浆效果。 十、效果检查 小组通过这次活动，箱梁外观合格率问题得到解决,实现了预期目标。主要表现在以下几点； 1.有效地解决了箱梁混凝土外观气泡以及蜂窝、麻面等问题。 2.在保证质量的基础上，加快了施工进度，提高了工作效率。 3.箱梁预制分项工程一次合格率100%，完成了既定目标。 十二、今后打算 采取正确的振捣方法施工后，气泡现象明显减少，表面呈现平坦、泛浆。 按照以上的技术措施进行施工后，我们对已完成箱梁进行检查，共检查600个点，其中合格点586点，不合格14点，合格率为97.6%，统计数据如下表： 92.86% 7.14% 1 施工人员熟悉操作工艺 7 85.72% 7.14% 1 模板清理到位 6 1 1 1 2 3 4 不合格数 7.14% 7.14% 7.14% 14.3% 21.4% 28.6% 不合格率 100% 78.58% 71.44% 64.3% 50% 28.6% 累计不合格率 8 5 4 3 2 1 序号 按时拆模 脱模剂涂抹均匀，箱梁表面不出现色差 色泽均匀，表面光洁度好 混凝土振捣充分 模板拼接不会导致漏浆 作业人员责任心强 外观质量合格要求 制表：李富山 制表日期：2011-05 十一、巩固措施 1.把本次活动的经验、施工工艺纳入班组的作业指导书中 2、建立完善的岗位责任制，实行奖惩和质量挂钩，提高大家的积极性，防患于未然。 3.加强全员思想责任感教育，做到人人关心质量，让每个人心中始终树立“质量高于一切”的旗帜。 4。加强监管力度，组织专人对现场进行全过程的监控，并保证其正常运行。 针对活动结束后尚未完全解决的缺陷，T梁的外观质量中气泡和麻面还可以进一步减少，甚至消除，这都是我们以后的努力方向，同时将此活动结果应用到下个工程的混凝土施工中。 * * * * * * * * * * * * * * * * 一、小组概况 二、选题背景 三、选择课题 四、现状调查 五、确定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、今后打算 平均98小时 Q C 教 育时 间 2-4次/月，出勤率100% 活动频次 注册编号