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SBS改性沥青同步矿石封层施工工艺和质量控制 　　摘要：本文结合工程实际，对SBS改性沥青同步矿石封层施工工艺及质量控制谈一些看法。 关键词：SBS改性沥青同步矿石封层施工工艺 质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号： 近几年来，随着同步沥青碎石封层车大量引入国内，同步沥青碎石封层车的国产化进程加速，同步沥青碎石封层得到了越来越广泛的应用，特别是改性沥青同步碎石封层、橡胶沥青同步碎石封层鉴于其采用高粘度、高沥青用量，使其不但具有良好的防水效果，而且有较好的防裂效果，对防止和延缓半刚性基层反射裂缝的产生和发展有一定的效果。本文结合工程实际，对SBS改性沥青同步矿石封层施工工艺及质量控制谈一些看法。 一、同步碎石封层的技术特点 同步沥青碎石封层是利用专门的施工设备——同步碎石封层机，将高温沥青（喷洒时热改性沥青的温度应达到170C以上）与洁净干燥的均匀石料几乎同时（1s内）喷洒在路面上，保证沥青与石料在最短的时间内完成结合，并在外荷载的作用不断形成强度，骨料摊铺停止时，沥青结合料的摊铺自动停止，不存在等待骨料的沥青结合层。结合时，喷洒温度为170℃的聚合物改性沥青，结合时温度也可保证在165℃以上，沥青结合料的流动性仍很好，由于流体沥青的表面张力，使热沥青沿石料表面向上爬升高度约为石料高度的2／3，并在石料表面形成一个半月面，使石料被沥青裹覆的面积达到70％，保证了沥青与石料有足够的结合强度。同时，沥青的毛吸引力可以产生一个凹面，流动性很好的沥青进入骨料表面的微观纹理中，该凹面与骨料间好似镶嵌珠宝，因此不会有骨料流失。然后通过自然行车碾压或轮胎压路机碾压形成单层沥青碎石层。 二、工程概况 某高速公路主线路面结构为：主线路面结构为18cm3.5%水泥稳定碎石底基层+36cm4.5%水泥稳定碎石基层+SBS改性沥青同步碎石封层+12cmATB-30下面层+6cmAC-20c中面层+4cmSMA-13上面层。 SBS改性沥青同步碎石封层的沥青用量为1.8～2.4kg／m，普通石油沥青同步碎石封层的沥青用量为1.3～1.8kg／m.结合料的技术指标要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。 本工程SBS改性沥青同步碎石封层的施工流程为：准备工作→清扫路面→洒布沥青→撒铺碎石→碾压→保养。 三、沥青碎石封层施工及质量控制 1、原材料质量控制 （1）沥青粘结料。用于沥青碎石封层的沥青粘结料有普通石油沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、热改性沥青和废旧橡胶粉改性沥青等。在选择沥青粘结料时，应根据原路面状况、交通荷载、气候特点等情况综合考虑。沥青粘结料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关规定和技术要求。沥青洒布量应视原路面状况、碎石规格等情况确定，通常情况下，2普通道路石油沥青洒布量为1.0-1.6kg/m;乳化沥青洒布量为220.8-1.2kg/m;热改性沥青洒布量为1.2-2.0kg/m;废旧橡胶粉改性沥2青洒布量为1.5-2.5kg/m。 （2）碎石。碎石要求洁净、干燥、无风化、无杂质、形状规正、并具有足够的强度和耐磨性的单级配集料。①岩性：应优先选用中性偏碱的石料，如玄武岩、安山岩、辉绿岩、闪长岩等；一般不考虑使用大理岩、石英岩等酸性石料。若无碱性材料，可在沥青材料中掺加抗剥离剂，或将碎石用石灰浆预裹覆处理后使用。②规格：碎石规格分为4-6mm、6-10mm、8-12mm、10-14mm等。32一般常用的规格为6-10mm和8-12mm两种，用量一般为8-10m/1000m。碎石要求经过反击（锤式）破碎加式而成，严格控制粉尘含量，必要时积极采取水洗风干或拌和楼加热搅拌等除尘措施，也可采用稀释沥青对碎石进行预裹覆处理。③性能：碎石各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的相关规定，其中针片状石料严格控制在15%以下，不含杂质和石粉，粉尘含量不大于1%，压碎值小于20%，集料与沥青的粘附性大于4级。 2、现场准备 （1）在封层摊铺前，应对已喷洒透层顶面进行检查，对破损地方进行补洒；当有其它污染或杂物应进行冲洗或清扫，灰尘吹除，当用水冲洗时，必须等水分完全蒸发后才能进行封层施工； （2）封层矿料进场前对其规格、含泥量等技术指标进行检验，合格后才能进场，同时用油布覆盖，防止污染，保持碎石的洁净与干燥； （3）封层施工采用同步封层车施工，摊铺前必须对摊铺设备做全面的检查和调试，包括：油泵系统、液压系统、洒布系统、输料系统；同时，根据摊铺厚度，标定混合料单位沥青用量。 （4）洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除干净。 （5）在正式洒布前应进行