XJM—S20浮选机在田庄选煤厂应用①.docVIP

XJM—S20浮选机在田庄选煤厂应用① 　　摘 要：针对原浮选系统存在的问题，田庄选煤厂采用XJM-S20浮选机替换了部分XJX-T12浮选机，在相同入料情况下对比了两种浮选机的结构特点和分选效果，应用结果表明，与原有传统XJX-T12浮选机相比，XJM-S20浮选机在处理能力、分选精度、完善指标、能耗方面均有优势，很好的适应了田庄选煤厂浮选系统。 关键词：XJM-S浮选机 原理 应用效果 完善指标 处理能力 电耗 中图分类号：TD943 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（c）-0080-02 田庄选煤厂1970年建厂，历经数次改造升级，2012年入洗能力达6.0 Mt/a。1990年，田庄选煤厂在浮选设备技术升级时采用了4台五室XJX-T12型浮选机，2组田庄自主知识产权Φ3 m的微泡浮选机。XJX-T12浮选机属于机械搅拌自吸式浮选机，矿浆通过中心管入料，存在过流量小的问题，搅拌结构采用双偏摆倾斜叶轮，流体动力学参数不合理，而微泡浮选机处理量小维护工作量大。 随着田庄选煤厂建设千万吨级选煤厂目标的提出，浮选系统设备的处理能力成为一个制约因素。田庄选煤厂技改后小时加煤量达到1200 t，按照浮选入料占原煤入洗量的30%计算，浮选系统干煤泥处理能力要达到360 t/h，原有浮选系统分选设备有XJX-T12型浮选机4台，微泡浮选机2组，理论处理能力为244 t/h，达不到入洗要求。2011年田庄选煤厂进行技术升级改造，安装4台四室XJM-S20型浮选机，以解决原有浮选系统处理能力不足等问题。 1 XJM-S20型浮选机的试验和应用 XJM-S系列浮选机是我国科研人员在改进XJM-4、研制XJX型浮选机的过程中，同时吸取了国外浮选机的优点进而研发出来的，相比XJM-4、XJX型浮选机，XJM-S20型浮选机结构更合理，浮选效果好，运行可靠，操作维修方便且能耗低。 1.1 XJM-S20型浮选机的结构特点 XJM-S20型浮选机采用了矩形槽体、双层伞形叶轮、自吸式的吸气方式、以及“假底低吸、周边溢流”的入料方式。 （1）槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成。槽体形状对槽箱内的矿浆流动形态有一定的影响，最佳的矿浆的流态可保证得到较高的气泡矿化速度，又不降低浮选的选择性，经过对几种槽体断面分析得出，当槽体截面的宽度和高度相同时，矩形断面的面积最大，也就是在几何容积相同的情况下，矩形槽的搅拌区和分离区的容积比值最大，能最大程度的提高气泡的矿化速率[2]。为防止各槽体之间串料，槽体之间加设了埋没式中矿箱，中矿箱起到导流矿浆的作用，有效的防止了串料，同时矿化气泡和排除的矿浆逆向运动，提高了分离精度[3]。浮选机整体液面由尾矿箱闸板调节。 （2）搅拌机构：XJM-S20型浮选机由XJM-4型浮选机改进而来，双层伞形结构降低了叶轮的功耗，又降低了叶轮的铸造、加工困难、轮腔易堵的问题。研究发现，XJM-S型浮选机相比其他吸入式浮选机，功率消耗最低，此浮选机采用的分体式叶轮定子结构，也更便于浮选机的安装和检修。上下层叶轮的循环量可调节，以适应不同可浮性质的煤泥。上循环量通过定子盖板上的调节装置来改变循环流量的截面调节，下循环量通过更换下吸口的调节板调节。对于易浮煤，加大下循环量，对于难浮煤，增大上循环量[4]。 1.2 XJM-S20型浮选机的工艺特点 XJM-S20型浮选机与XY-2.5型矿浆预处理器联合使用，预处理器叶轮为双层伞形叶轮，上层叶片具有大流量特性，在吸入新鲜矿浆的同时还能循环槽内矿浆，使矿浆呈悬浮状态，完成矿浆的搅拌和矿浆预先矿化。预先矿化后的新鲜矿浆给入浮选机第一室的假底下，采用“假底低吸、周边溢流”的入料方式，其主要部分从假底中心的吸浆管吸入叶轮底部，其余部分从假底周边与槽壁的间隙上升，进入搅拌区，这种方式克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自我吸入式矿浆通过量小的特点。槽体内矿浆呈“W”型立体循环，保证液面稳定，气泡分布均匀，流态合理。进气管吸入的空气联通上层和下层叶轮腔体内部，提高矿浆的矿化速率，降低槽体低效能部分，提高了浮选的效率。 1.3 XJX-T12型和XJM-S20型浮选机的单机检查 XJX-T12和XJM-S20型浮选机单机试验数据如表1。 从表1可以看出， XJX-T12型浮选机和XJM-S20型浮选机的浮选精煤产品灰分在10.00%～11.50%之间，符合田庄选煤厂的浮选精煤产品质量要求。在满足质量要求的前提下，相比XJX-T12型浮选机，XJM-S20型浮选机的精煤灰分低0.02%，尾矿灰分高4.09%，浮选精煤产率提高1.42%。通过单机检查数据的对比，相比XJX-T