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关于振动成型法水泥稳定碎石基层试验应用总结【摘要】：本文以桐乡市科洲公路大麻至洲泉段改建工程为例，介绍了振动成型法水泥稳定碎石基层的配合比、拌合、运输、摊铺、碾压、等工作，同时列举出底基层施工中混合料级配、水泥剂量、压实度、等难点的检测与控制，最后总结了振动成型法水泥稳定碎石基层应用的成果。 【关键词】：振动成型法水泥稳定碎石基层 中图分类号：C33文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 本项目位于科洲公路大麻新桥南侧（桩号K3+950），工路线全长7.516公里。由我公司承建施工的第二合同段起点桩号为K4+543.474终点桩号为K8+000，全长3.456km。本工程开工日期为2010年11月8日，为了确保路面底基层的工程质量，验证混合料配合比、机械人员配备及协调性、机械的工作效率等，项目部在2012年7月25日6点开始路面水泥稳定碎石底基层试验段的施工，下午7点全部完成K5+440-K5+831.72右幅试验段路面底基层，全长391.72米。 施工方案 施工工艺：下承层的检查和准备→测量放样、挂设钢丝线→ 材料检验→拌和→运输→摊铺→碾压→接头处理（横缝处理和纵缝处理）→交通管制（水稳底基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌） 1。测量放样、挂设钢丝线 施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.29的松铺系数）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于800KN，以保证摊铺成型面的平整度。 2.材料检验 水稳底基层所用的各种原材料在进行施工前进行了见证取样，并送桐乡市汉正检测公司进行试验，试验结果如下：。 碎石（9.5-31.5mm）：压碎值17.6％，针片状8.1%，表观相对密度2.711。 ②碎石（4.75-9.5mm）：压碎值15.3％，针片状9.6%，表观相对密度2.687。 ③碎石（2.36-4.75mm）：针片状13.7%，表观相对密度2.674，含泥量1.5%。 ④碎石（0.0-2.36mm）：针片状2.662%，含泥量2.6%。 ⑤水泥：水泥：采用p.c32.5复合硅酸盐水泥，初凝时间为≥2h,终凝时间≤6h，水泥强度大于32.5Mpa,安全性和细度均满足规范要求。 3、拌和： A、混合料级配中由于9.5-31.5mm碎石含量超过50%，造成该碎石集料斗运转过快，经过底基层试验段的试拌，拌合机出料效率为250T/h，日产量约2100T。 B、拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，试拌制的混合料级配组成、含水量都满足规范要求。 C、混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。在夏季高温天气，对混合料的含水量控制程序为：早上6.2%→中午7.2%→下午6.2%。混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。 D、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室按规定频率对混合料的含水量、水泥剂量等各项指标进行检测。 4、摊铺 水稳底基层施工采用2台摊铺机，摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数1.29，即松铺厚度为25.8cm。在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应量减少拢料的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。摊铺机后设2人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。 三、施工质量检测与控制 （1）、压实度的检测、控制 混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料；混合料摊铺后，专人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按拟定的方案进行压路机组合、碾压方式及遍数进行碾压。强振碾压2遍后实测压实度平均值为95.5%，代表值为94.8%，强振碾压4遍后实测压实度平均值为99.0%，代表值为98.4%，可以满足规范要求。具体见后混合料压实度汇总表。 （2）、平整度的检测、控制 混合料摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进；压路机初压时速度尽量减慢，以免推移过大。在碾压完成后，及时用3米直尺跟踪检测，实测混合料平整度6处，最大值为12mm,实测值满足规范要求。具体见后平整度（3米直尺）现场检测记录表。 （3）、混合料级配的检测、控制 在施工前对现场料场堆放的集料在监理的见证下进行委托送检，经过“桐乡市汉正交通工程试验检测有限公司”的检测，各种集料的有关指标均满足要求，并进