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冲压模具结构 冲压件的种类有很多，在现今社会各行各业都会用到冲压件，如日常生活用品、电子产品、汽车、飞机等各行各业都离不开冲压件。若要学习冲压模具，首先要了解冲压模具之结构： 冲压加工：冲压加工是塑性加工的一种，它是将材料放置于模具内，然后施加强大的压力,使材料改变原来形状的一种加工方式. 冲模种类： 2．1．冲压模种类若以工序区分有：工程模和连续模两大类 2．1．1．工程模：是在一个模具内完成一个工序。若要生产一个复杂的产品，需要多个工程多个模具来完成，此类模具为工程模。 2．1．2．连续模：在一个模具内有两个或更多工位的冲模。材料随压力机行程逐次送进一个工位，从而使冲件逐步成形，此类模具为连续模 2．2．若以模具结构来区分模具种类有：复合模、冲孔模、连续模、成型模（折弯模）几大类： 2．2．1．复合模：是在压力机一次行程中，同一工位完成两道工序或更多工序的冲模。 2．2．2．冲孔模、连续模：一般情况下其结构是一样的，冲孔模只是在同一工位完成一个工序或几个工序，而连续模是在同一模具内多个工位完成多个工序。 2．3．以加工内容区分有：冲栽模、弯曲模、成型模几大类 2．3．1．冲栽模：是对材料进行分离加工。其中有：冲孔、落料、切断、切口、割切等多种工艺。 2．3．2．弯曲模：弯曲是利用压力使金属板料、管料、棒料等弯成一定的形状的变形加工。在本厂内常见的就只有板料折斜度和折90°弯曲。 2．3．3．成型模：成型是依靠材料流动而不使材料分离来改变形状和尺寸的一种塑性加工。其工艺有：拉深、抽包、压印、翻边、（抽芽）、胀形、缩口、拉伸等。 3．常见模具的结构： 3．1．复合模下料模 常见的复合下料模根据上模不同的脱料方式大至分为三种： 3．1．1．以弹簧脱料的，一般用于大件产品，在模具内有装足够弹簧的空间的模具，其结构如图1“复合模（一）” 1.下托板、2.下垫脚、3.下模座、4.下夹板、5公模、6.外脱板、7.内脱、8.母模、9.上夹板、10.上垫板、11.上模座 　　　 3．1．1．1．下托板：其作用是方便架模，此板可以不用。 3．1．1．2．下垫脚：是为了让模具适应冲床之闭合高度，使模具加高。 3．1．1．3．下模座：作用是方便使模具锁附在压力机上，固定整个模具之下模。 3．1．1．4．下垫板（下夹板）：固定公模及导柱等配件。 3．1．1．5．公模：直接与材料接触，使材料变成所需的形状。 3．1．1．6．外脱板：是在冲压过程中起脱料和压料作用。 3．1．1．7．内脱：是在冲压过程中起脱料和压料作用。 3．1．1．8．母模：是与公模对应，使材料变为所需的冲件外形。 3．1．1．9．上夹板：固定模具内的冲头。 3．1．1．10．上垫板：顶住冲头端部，使冲头在受力时不随之活动。（此板根据模具要求可以不用） 3．1．1．11．上模座：作用是将上模固定在压力机上。 3．1．2．用顶杆脱料：一般用于脱料力较大，模具内有足够的空间安装弹簧，如图2“复合模（二）” 1．下托板、2.下垫脚、3.下模座、4.下夹板、5.公模、6.外脱板、7.内脱板、8.母模、9.上夹板、10.上垫板、11.上模座、12.上打板、13.上垫脚、14.优力胶、15.上托板 3．1．2．1．上打板：顶住打杆顶料，起脱料作用。 3．1．2．2．上垫脚：给优力胶和打板活动空间。 3．1．2．3．上托板：固定优力胶和固定上模。 3．1．3．用打杆借助压力机回升时撞击脱料，一般用于较小产品模具，在模具内没有足够的空间安装脱料装置。其结构见图3“复合模（三）” 1．下托板、2.下垫脚、3.下模座、4.下夹板、5.公模、6.外脱板、7.内脱板、8.母模、9.上夹板、10.上垫板、11.上打板、12.上垫脚、13.上模座、14.模柄、15.打杆 3．1．3．1．模柄：其作用是将上模固定在冲床上。 3．1．3．2．打杆：是上模脱料之顶料装置。 3．2．冲孔模、连续模 冲孔模和连续模之结构是一样的。只是其间对工件加工工艺不一样。连续模比冲孔模复杂，是在一个模具内进行多工位工作。其结构见图4：“冲孔、连续模” 1.下托板、2.下垫脚、3.下模座、4.下垫板、5.下模板、6.脱料板、7.止档板、8.上夹板、 9.上垫板、10.上模座 3．2．1．下垫板：顶住下模板内的入块，使其在冲压过程中不下沉。 3．2．2．下模板：下模直接与产品接触的模板，也就是下模作用板。 3．2．3．脱料板：起脱料、压料作用。 3．2．4．止档板：也就是脱料板垫板，作用是档住脱料板内的一些冲子、入块，使其在受力时不向上浮动。 3．3．折弯工程模： 折弯模常见的有正装折弯模、上下脱料折弯模、刀模等。 3．3．1．正装折弯模：在模具内对工件多部位同方向折弯之模具。这是常见的折弯模中的