不同应变速率下碳对钢热变形行为的影响.docVIP

不同应变速率下对热变形的影响刘国权赵海涛魏海莲康人木北京科技大学材料科学与工程学院, 北京 100083安泰科技股份有限公司 摘 要 实验研究了含量不同的种钒微合金钢 (LC: C0.05%, V:0.08%; MC: C0.33%, V0.1%) 的热变形行为，并从应力-应变曲线、热变形微观机制、显微组织、动态再结晶动力学、加工图等方面系统V微合金钢以及其与微观机制之间的关系，并从热变形微观机制的角度解释了应变速率敏感效应出现的原因。 热变形微观机制；动态再结晶；加工图；应变速率敏感性；碳含量；微合金钢 引言 了解材料在热变形过程中的组织演变规律对微合金钢的科学设计及显微组织控制非常必要。国内外对材料热变形参数 (应变量、应变速率以及温度)对热变形行为的影响进行了大量研究，但至今对微合金钢热变形速率控制机制的研究，尤其是化学成分与变形速率的共同作用下的热变形速率控制机制研究少。鉴于此，本论文实验研究了含量不同的2种微合金钢的热变形，比较研究了含量和应变速率的综合影响，尤其是的影响规律。 ———————————————————— 通讯作者：刘国权教授，博导。中国金属学会低合金钢分会理事。电邮：g.liu@ustb.edu.cn * 本工作获得国家自然科学基金项目支持 (项目；VANITEC（钒国际技术委员会）和四川川威钢铁公司部分资助了本研究工作。中国金属学会、钢铁研究总院钒氮微合金钢研究中心以不同方式对此项研究工作给予了支持帮助。 1、材料与研究方法 实验材料为含量不同的种微合金钢，其化学成分如表1所示。方便起见，用LC来代表含量0.05 wt %的微合金钢，用MC来代表含量0.33 wt %的微合金钢。 种钢的制备过程如下：真空高频感应炉冶炼成40 kg的铸锭，然后将铸锭加热到1200 ℃保温90 min后始锻，870 ℃终锻成13 mm厚的薄板薄板经机加工成Φ8×20 mm的圆柱试样。 表 1 两种试验钢的化学成分 (wt%) Steel C Si Mn V N(ppm) Ti S P LC 0.05 0.30 1.50 0.080 150 ≤0.01 ≤0.01 MC 0.33 0.40 1.50 0.099 140 0.016 ≤0.01 ≤0.01 采用Gleeble-1500热/力模拟试验机，通过等温恒应变速率热压缩试验获得LC钢和MC钢在900~1100 ℃温度范围和0.01~30 s-1应变速率范围内的真应力-真应变曲线。具体热变形工艺参数为：(1) 变形温度(℃)：900、950、1000、1050；(2) 变形速率(s-1)：0.01、0.1、1、10、30；(3) 最大工程应变量：70%；(4) 冷却制度：水淬，冷速大于30 ℃/s。 图1示出相同变形条件下含量的增加对流变应力曲线的实验影响规律。结果表明，含量的增加在较低应变速率下 (0.01~1 s-1) 引起流变应力的降低，在较高的应变速率下 (10~30 s-1) 则会导致流变应力的升高。即：C对V微合金钢的应力-应变曲线的影响具有应变速率敏感效应。实验钢在低应变速率下变形时C具有软化的作用，而在高应变速率下变形时具有硬化的作用。热变形激活能对于了解实验材料的热变形行为，研究热变形微观机制具有重要意义。在Arrhenius理论中，激活能代表了在某些微观机制中需要被跨越的障碍的能量，也就是说激活能说明了热变形过程中原子重新排列的困难程度。 通过对激活能值(Q)的分析, 发现MC钢在低应变速率区 (0.01~1 s-1) 的热变形激活能为287.4 kJ/mol，非常接近奥氏体的晶格自扩散激活能 (270.0 kJ/mol)，据此判断此时热变形微观机制为位错攀移。MC钢在高应变速率区 (10~30 s-1) 计算得到的激活能则高达500.6 kJ/mol，远远高于奥氏体的晶格自扩散激活能。这有可能是由于该区域内热变形微观机制过于复杂引起的。因此采用了针对复杂变形机制提出的Sch?ck模型和Kocks-Argon-Ashby模型来重新分析高应变速率范围的实验数据[7]，结果表明在高应变速率下MC钢的热变形微观机制为位错的交滑移。LC钢在整个应变速率范围内求解得到的热变形激活能为305.9 kJ/mol，也接近奥氏体的晶格自扩散激活能(270.0 kJ/mol)，表明其热变形微观机制位错攀移。上述分析结果说明在V微合金钢中C含量增高在高应变速率下使热变形微观机制由位错的攀移转变为交滑移，这种微观机制的变化很可能就是C对V微合金钢热变形行为影响具有应变速率敏感效应的原因，而且这种变化也解释了C含量增加对应力-应变曲线影响的应变速率敏感效应：在低应变速率下LC钢和MC钢的热变形微观机制都是位错的攀移，而C含量的增加促进位错