化学灌浆技术在坝体混凝土裂缝处理中应用.docVIP

化学灌浆技术在坝体混凝土裂缝处理中应用 摘要：裂缝是混凝土浇筑中常见的病害之一，若得不到及时合理的处理，很可能会影响到混凝土的使用功能和建筑物的质量。本文结合水利工程实例，介绍了化学灌浆技术在坝体混凝土裂缝处理中的应用，论述施工中的注意事项，为混凝土裂缝处理提供参考。 关键词：化学灌浆；坝体混凝土；裂缝；施工技术；注入量 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 混凝土是砂石骨料、水泥、水及其他外加材料的混合，是一种多项复合的非均质脆性材料。从目前使用现状来看，混凝土作为建筑材料，已被广泛应用，多见于海港城市建设，民用和工业建筑，水利及交通中。但由于混凝土自身特性问题，常常会导致混凝土在施工中出现不同程度的裂缝，这会使钢筋混凝土结构的承载力、耐久性及使用价值等被降低。因此，一旦发生混凝土出现裂缝，应采取科学合理的处理措施，以控制裂缝的发生。本文结合水利工程实例，探讨了化学灌浆技术在坝体混凝土裂缝处理中的应用。 1 化学灌浆技术原理 化学灌浆技术是将一定的化学材料配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。 2 工程概况 某水库大坝部分坝段横缝之间有互串现象，随后经巡视检查、横缝灌区压水、检查孔压水及数字成像等资料分析表明，各坝段出现裂缝，其中部分裂缝为贯通性裂缝。混凝土裂缝主要分布在坝高150m以下，裂缝产状在平面上基本为近平行拱圈方向分布，沿拱圈厚度方向在中西部区域较为集中，在拱圈方向有一定的连通性，高程方向为近铅直向且较为连通。 3 施工布置 根据坝体混凝土裂缝的性状分布及灌浆孔布置特点，主要利用坝后永久马道、临时栈桥、施工排架及检查廊道和帷幕灌浆廊道布设地质钻机和灌浆泵进行灌浆孔钻孔及化学灌浆。岸坡坝段主要在下游坝面打设水平灌浆孔，河床坝段主要利用检查廊道及帷幕灌浆廊道打设灌浆孔。 4 施工技术 施工程序：布孔→钻孔→洗孔→单孔压水试验及孔内物探成像→射浆管制作安装→灌区压水试验及外漏封堵→洗缝→模拟灌浆灌区压水试验→压缩空气排水→化学灌浆→灌后质量检查。 4.1 布孔 坝体混凝土裂缝化学灌浆孔间排距基本按6m(高差)×4m(间距)控制(穿过裂缝面时孔之间的距离)，且距横缝不小于3m，并视裂缝压水检查的串通性进行加密。 4.2 钻孔 化学灌浆孔钻孔使用地质钻机钻孔，钻孔孔径为φ60mm，钻孔孔斜偏差按小于孔深的1/30控制。钻孔时先钻先导孔，后钻后续孔。 4.3 洗孔 在钻孔孔深接近裂缝位置前，进行一次钻孔冲洗。所有钻孔完成后，均用清水将钻孔冲洗干净，验收合格后，孔口做好保护。 4.4 单孔压水试验检查及孔内物探成像 单孔乐水试验检查采用水压式栓塞自孔底向孔口分段进行压水检查，分段长度5m。压水压力0.5～1.OMPa。每4min测读一次压水流量，连续测读8个流量值。压水时间大于30min，取最后的流量值作为计算流量，并计算出相对应的透水率，为判断裂缝位置提供依据。 每个钻孔钻完并压水试验完成后，及时对钻孔进行孔内数字成像测试。根据孔内数字成像成果，结合压水试验成果分析判断裂缝分布的具体位置。 4.5 射浆管制作安装 灌浆孔设置一根进浆管和一根回浆管。水平及下倾孔进浆管埋至孔底段，距孔底深度不大于50cm，孔口设置排气回浆管；上仰孔排气管埋至孔底段，距孔底深度不大于50cm，孔口设置进浆管。 根据各灌浆孔的孔深，孔口管外管用φ25mm、长1.2m的钢管。内套20mm钢管，用接箍连接到孔底作为射浆管。射浆管埋设到孔底，距孔底深度不大于lOcm。在孔口外端的内外管问的缝隙焊接封闭。φ25mm的外管焊接支管(设丝扣和阀门)作为排气管。孔口1m段用水泥砂浆封堵密实，防止浆液外漏。 4.6 灌区压水及外漏封堵 单孔压水及孔内数字成像完成后，通过灌区压水试验，分析各灌浆孔之间的串通性，为优化与完善灌浆工艺提供依据。灌区压水时将所有灌浆孔全部打开，先从低层灌浆孔开始压水，待中间层灌浆孔返水后，再从中间层灌浆孔压水。待上层灌浆孔返水后，关闭所有的灌浆孔，记录稳定流量。灌区压水的压水压力与单孔压水压力相同，均为0.5MPa。 灌区压水时若发现有渗漏部位，采取以下措施进行封堵： (1)用混凝土切割机在混凝土裂缝两边切割两条基准缝，缝深为3cm，作为凿除时的基准线。 用电镐