强化工艺管,优化经济指标Microsoft Word 文档.docVIP

强化工艺管，优化经济指标 ——制成分厂指标精细化管理措施 为贯深入彻落实《天瑞集团水泥有限公司关于强化“5S”管理和深化员工培训开展精细化管理工作的通知》精神，强基固本，提升精细化管理水平，制成分厂制定强化工艺管理，优化经济技术指标的精细化管理措施。 制成分厂经济技术指标精细化管理目标：1#磨生产P.C水泥台产达195吨/时以上，电耗30.5度/吨以内；2#磨生产P.O水泥台产达185吨/时以上，电耗34度/吨以内。出磨水泥比表合格率达85%以上。混合材、熟料掺入比达到公司内控指标。 一、抓好原材料管控 原材料粒度、水分及易磨性等对联合粉磨系统辊压机的运行影响较大，如石膏和混合材粒度太大，这会影响挤压效果。石膏或混合材中的大块通过辊压机时，将辊子撑开，粒度相对较小的熟料颗粒所受的挤压力偏小，挤压效果不好，不能有效改善它的易磨性，难磨细。熟料磨细才能发挥强度，这种情况下只有牺牲产量来保证水泥强度。原料中的水分不能高（综合水分最好低于1.5%），过高影响辊压机挤压效果、造成磨内糊球等。 1、抓源头控制，降低物料水分，保证物流畅通 与质控处、供应处做好沟通，加强对进厂原材料水分、粒度控制，重点是湿粉煤灰、水渣、脱硫石膏、氟石等原材料水分的取样与检测，严格按照合同要求进行监控。做好石膏破破的日常检查维护，降低入辊物料粒度。同时根据阶段性天气变化，连续阴雨天气时，联系供应部门督促供应商制定防雨措施。及时做好各类原材料储备，确保物料输送顺畅及辊压机挤压效果。 2、优化配料方案、改善物料易磨性 与质控处做好沟通、研讨，制定雨季生产组织配料方案，根据原材料供应、库存、水分、易磨性等情况，优化配料方案，结合天气及各种原材料库存，雨季适当降低湿料配比，控制入辊物料综合水分在1.5%以内。做到阶段性配料的稳定，既减少出磨水泥质量的波动，又保证工艺系统的稳定高效运行。 二、加强辊压机运行管理 联合粉磨系统中，辊压机起着传统球磨机粗磨仓的作用，所以要从提高辊压机的挤压功效上做好操作与管理，为后续磨机生产提供满足工艺要求的物料。 1、控制物料中金属 入辊压机物料中含有过大的金属杂质将直接损坏辊压机辊面,而小颗粒杂质富集后，会额外增加辊面的磨损，故在使用中要尽可能减少物料中金属杂质的含量。首先要保证除铁器正常使用，针对喂料皮带中物料所含有的铁渣，应缩短除铁器与喂料皮带间的距离，提高除铁效果，将大部分铁渣提前吸出，同时定期对出辊物料除铁器铁渣清理（每班至少清理两次），保证其除铁效果。 2、调整合理的辊压及工作电流 辊压机的工作压力是决定其挤压粉碎效果的最基本参数，工作压力并不是越高越好。当压力过高，被挤压粉碎过的物料有重新聚结成块的趋势，这将导致不必要的电耗和辊面磨损。同时在投料运行中，应将辊压机斜插板提高，使辊压机电机电流为额定电流的70%-80%，以增加辊压机的通过量和挤压效果，改善入磨物料易磨性。 3、合理控制稳流仓的仓位 保持稳流仓的仓重稳定，使给料量连续均匀，实现过饱和喂料，以保证辊压机高效稳定运行。控制满仓50t的仓重在35-40t，这样既能给出辊压机系统跳停后足够的存料空间，又能维持一定的料压，保证稳流仓下料的连续性和均匀性。 4、加强对辊压机的检查维护 日常巡检要监听辊压机开车、停车和运行中的声音，及时发现进入循环物料中的金属，减少对辊面的损伤。利用停机时间，安排专人检查辊压机辊面并做好记录，及时对磨损辊面进行堆焊处理，保证挤压效果。另一方面，经常检查和调整辊压机侧挡板与辊端的间隙，若间隙不合适，应调节丝杆，调整间隙；若发现侧挡板磨损应及时更换，减少未被挤压的物料量，同时要经常检查辊压机斜插板的磨损和进料情况，及时更换或调整，使物料均匀地撒在整个辊工作面上，保持两辊子达到均衡的辊压性能。 5、定期检查辊压机润滑系统和液压系统 减少辊压机故障停机次数，保证辊压机相对磨机100%运行；同时保证辊压机的压力稳定，减少压力波动对辊压机挤压效果的影响。 三、结合公司实际，优化钢球级配 1、定期做好磨机内部检查，建立完整的工艺管理台账 每次停磨检查重点做好磨内耐磨衬板磨损状况、篦缝状况、、球面高度等耐磨件进行测绘，并对磨内运行状况进行拍照留存，及时完善相应的工艺管理台账，为优化磨内钢球级配提供充分依据。 2、不断优化研磨体级配，提升磨系统运行质量 结合公司原材料状况、磨内耐磨材料磨损情况、主机电流、筛余曲线、系统选粉效率、循环负荷率变化等情况及时做好磨内级配调整，使磨内级配适应公司当前实际状况，提高磨机台产。 四、加强操作员管理，优化统一操作参数 水泥磨主要经济指标均出自于中控操作员之手，制成分厂把操作员管理作为工艺管理的核心。 1、加强对中控操作员的管理。制定《制成分厂指标考核暂行办法》等激励措施，对于当月指标达到的操作员给予工资奖励，可以激发操作员的