级配碎(砾)石施工工艺.docVIP

2施工准备 2．1材料 2．1．1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外)，宜采用石灰岩。 2．1．2 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过 20％；碎石中不应有黏土块、植物 等有害颗粒。石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制 的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的 级配。 2．1．3级配碎(砾)石基层的颗粒组成范围(表10．1) 2．1．4高速公路及一级公路的基层时，其颗粒组成和塑性指数应满足有关规定， 同时级配曲线应为圆滑曲线。 2．1．5 在塑性指数偏大的情况下，塑性指数与 0．5nan 以下细土含量的乘积应 符合以下规定： (1)年降雨量小于600mm的地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不应大于 120。 (2)在潮湿多雨地区，乘积不应大于100。 2．1．6级配碎(砾)石基层所用石料的压碎值应不大于26％。 2．2机具设备 2．2．1主要机械设备 装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、自卸汽车等。 级配碎(砾)石基层的颗粒组成范围 2．2．2主要测量检测设备 全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂桶、3m直尺、钢尺等。 2．2．3一般机具 测墩、3l／lm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。 2．3作业条件 2．3．1级配碎(砾)石的下承层表面应平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规 定，并验收合格。检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线 偏差、宽度、横坡度等。 2．3．2现场测量放线完成；运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及 摊铺设备已调试运转良好。 2．3．3施工现场运输道路畅通。 2．4技术准备 2．4．1基层混合料已检验、试验合格。 2．4．2施工方案编制、审核、审批已完成。 2．4．3 试验段施工选取 100～200m 的具有代表性的路段，并采用计划用于主体 工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实 条件下达到压实度时的压实系数、压实机组合、最少压实遍数和整个施工流程。 3操作工艺 3．1工艺流程(图1) ------- ------ 级配碎（砾）石运输 布设料堆 测量放线 ------ ------- 级配碎（砾）石碾压 接缝的处理 级配碎（砾）石滩铺 图 1 l 3．2操作方法 3．2．1测量放线 在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m设桩，平曲线段每l0m设高 程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。摊铺机作业时 5m 放置测墩， 并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高，控制设计标高。 3．2．2级配碎(砾)石运输、布料(推土机作业时) 3．2．2．1集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 3．2．2．2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的 集料数量，并计算料堆的堆放密度。卸料时料堆距离应严格控制。 3．2．3级配碎(砾)石摊铺(推土机作业时) 3．2．3．1应通过试验段确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。推土机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.1~1.2。 3．2．3．2卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。 3．2．3．3 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整 形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。 3．2．3．4用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 3．2．4级配碎(砾)石摊铺(摊铺机作业时) 3．2．4．1 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约 1％，以补偿摊铺及碾 压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集 料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。 3．2．4．2 路宽大于 8m 时宜采用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队， 其前后间距约为10一15m。摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。摊铺机起步 后，测量、质检人员要立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程 中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。 3．3．5级配碎(砾)石碾压 3．3．5．1 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压 1—2 遍，再用振动压路机或轮胎压路机进行碾压 4—6 遍。直线和不设超高的平 曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外 侧路肩进行碾压土。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时， 即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。终压时静压1～2遍。使表面无明 显轮迹。压路