混凝土施工作业指导书2.docVIP

目录 1、适用范围 - 2 - 2、作业准备 - 2 - 3、技术要求 - 2 - 4、 施工程序与工艺流程 - 3 - 4.1施工程序 - 3 - 4.2混凝土作业流程 - 3 - 5、 施工要求 - 4 - 5.1施工准备 - 4 - 5.2混凝土拌制 - 4 - a) 混凝土的运输 - 5 - 5.3混凝土的浇筑、振捣 - 6 - 5.4混凝土的养护 - 8 - 6、 劳动力安排 - 9 - 7、 材料要求 - 9 - 8、 机械、设备配置 - 13 - 9、 质量控制与要求 - 13 - 10、 施工安全及环保要求 - 15 - 10.1安全要求 - 15 - 10.2环保要求 - 16 - 1、适用范围 适用于改建铁路集宁至通辽扩能改造工程JTZQ-2大板至林东段范围内混凝土施工作业。 2、作业准备 （1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定安全保证措施。 （3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。 （4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，砂、石、水泥、外加剂等混凝土原材料已经进场并检验合格。 （5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）混凝土拌合站经标定合格，试生产后，满足施工需要。 （8）混凝土配合比设计已经过优化，并已报监理批准。 3、技术要求 （1）桩基混凝土为水下C30混凝土，承台、护栏、墩身、墩盖梁为C30混凝土，其他混凝土标号详见交底。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。 （3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状态下有备用发电机保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （6）混凝土理论配合比应根据设计的混凝土强度等级和原材料检验结果以及混凝土施工和易性等要求确定。对有抗冻抗渗等特殊要求的混凝土，应符合规范有关规定。 （7）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。混凝土施工前，应将理论配合比换算为施工配合比，并应有混凝土配料单。 （8）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、振捣次数以及时间。 （9）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合规范要求。 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材料筛选—原材料称量—搅拌—运输—灌注（做试块）——养护—拆模（压试块）。 4.2混凝土作业流程 混凝土作业流程见图4-1  图4-1混凝土施工作业流程图 施工要求 5.1施工准备 （1）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，砂、石、水泥、外加剂等混凝土原材料已经进场并检验合格。 （2）混凝土配合比设计已经过优化，并已报监理批准。 （3）混凝土拌合站经标定合格，试生产后，满足施工需要。 （4）机械设备准备完善，施工现场准备完善。 5.2混凝土拌制 （1）本工程所需混凝土均采用拌合站集中拌合。 （2）混凝土拌合站计量设备必须为自动计量，并由国家承认的计量检测单位标定合格。 （3）拌制混凝土所用各项材料按重量投料。每盘混凝土材料的称量允许偏差符合下表： 每盘混凝土材料的称量允许偏差 材 料 名 称 允许偏差（％） 水泥和干燥状态的掺合料 ±1 粗、细骨料 ±2 水、外加剂 ±1 注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 （4）自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，连续搅拌的最短时间应符合小表规定： 混凝土搅拌最短时间（min） 混凝土的运输 （1）混凝土拌合物的运输采用混凝土罐车运输，必须在装料前确认罐内已清洁。 （2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场应严格控制时间。时间限制见下表。 混凝土拌和物运输时间限制 混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查各项性能指标，检查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；不符合要求的拌合物严禁使用。 5.3混凝土的浇筑、振捣 （1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。 （2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按相应的构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土能充满模板，达到平整、密实的程度，减少表面气泡。 （3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并随浇注连续进行。 （4）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm；与侧模保持50～100mm的距离；移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；每一处振动完毕后必须边振动边徐徐提出振动棒。 （5）混凝土浇筑的间隔时间不超过下表规定，第二次浇筑前，要将