选择合适的混凝土配合比.docVIP

选择合适的混凝土配合比 通常选择混凝土配合比的水灰比、水泥用量的原则，要求符合规范限定的混凝土强度和耐久性的要求，而对于有外观质量要求的混凝土配合比设计，尚无专项规定可循，但对混凝土外观质量的控制还必须从混凝土配合比设计开始。总的原则是：对正常情况的混凝土配合比作细微调整，即维持一定的水泥用量，稍减用水量，略增含砂率。 1、水泥用量 延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于提高混凝土表面的自然光洁度，由于施工时的结构物模板数量限制，要结合拆模使用周期重复使用，不便延迟拆模，致使有时混凝土浇筑完成24小时或混凝土强度达到2.5MPa左右的短时间内就要拆除侧模。在这种情况下，既要混凝土在模板内养护期较短，又要使混凝土拆模后表面仍有很好的自然光泽，可以采用比通常情况略为加大水泥用量（通常30Kg/m3左右），或维持一定的水泥用量少掺一定的粉煤灰，或在掺高效减水剂的情况下不扣减所节省部分的水泥用量（例如梁板混凝土），也可以采用略微降低水灰比（减小一定的混凝土坍落度）等办法来处理。 2、含砂量 混凝土的砂率除与砂石料的级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度有关。混凝土的最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量及和易性的要求的砂子含量。为了促使混凝土达到均匀密实的质量，满足和易性的要求，可以使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍微增大一点，因为混凝土匀密过程是以和易性为前提。和易性包括混凝土拌和物的流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥浆起主要作用，所以可将含砂率较通常情况提高1%～2%，这样一来不仅混凝土的浇捣塑性明显改善，而且混凝土成型后粗骨料的砂浆包裹覆盖厚度均匀，可以减少或避免混凝土表面出现色差、蜂窝、麻面现象。 3、坍落度 混凝土拌和物的成型可塑性最终反映在混凝土坍落度的指标上，混凝土外观质量控制的关键是混凝土的坍落度的控制，若想混凝土拆模后表面的色泽一致，则要求混凝土坍落度一致。对于混凝土的坍落度要求要么大一些（坍落度20cm左右），拌和物水泥含量多，混凝土外观光泽好；要么小一些（坍落度在10cm以内），拌和物含水量少，易克服混凝土气泡。前者水为达到一定的混凝土强度要求，水泥用量增加很多，成本上不经济，所以常用于特种混凝土（如水下混凝土、小型构件混凝土）。通常，一般混凝土采用7～9cm坍落度，泵送混凝土采用10～14cm的坍落度。但有外观质量要求的混凝土，其坍落度比一般采用的坍落度减小1～2cm，可以使混凝土拌和物粘稠一点，有利于提高混凝土的外观质量。为此需将通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm调整为5～7cm；泵送混凝土受设备条件的限制，按实际情况确定。 坍落度的测定：一是混凝土拌和物出机后测定，二是混凝土拌和物运抵浇筑现场入模前测定。新拌混凝土受至运输工具、运送距离及气候条件等因素的影响，其坍落度会有损失，所以在配合比设计时这一点应予以考虑，尽可能使混凝土入模前的坍落度符合配合比设计所确定的指标要求（特别是水泥用量较大的高标号混凝土）。由于外界环境的影响，当坍落度损失较大、较快时，要选择气温较阴凉的时段浇筑混凝土。 混凝土按要求拌合 混凝土搅拌的基本要求是计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定，以防止混凝土拌合水泥砂浆分布不匀、离析、泌水、干湿不一致等现象，给混凝土浇筑带来先天不足，影响结构物的外观质量。 一般将水泥用量350Kg/m3以上混凝土称为富水泥混凝土，要求搅拌时间适当延长。一般情况下混凝土搅拌时间控制的原则为：采用强制式搅拌机搅拌时间应控制在1.5～2分钟；若掺有外加剂时,搅拌时间还应增加1分钟左右。 混凝土搅拌要注意计量准确。混凝土搅拌时实际加水量应根据砂石料实际含水量参照混凝土设计配合比进行调整，同时还要考虑坍落度指标的稳定，以及运输工具、运送距离及气候条件等因素来确定。 搅拌混凝土用水泥必须具备不少于7天的仓储周期，不得使用新出窑的水泥（缺乏安定性），以免结构物表面开裂，影响表面光洁度，还会造成混凝土坍落度损失，影响坍落度控制。 定期检查拌合设备的磨损情况，保证拌合设备的拌合能力。 重视混凝土的浇铺和振捣 浇铺无序或振捣无方都是混凝土产生各种外观质量通病的根源。强调浇与振并重，克服重视振捣、轻视浇铺的现象，注意把握浇与振的“火候”，要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候不能振，什么状况可以振，以及振多长时间、遍数，都是依据浇铺具体情况而定，避免早振、迟振、欠振、过振、漏振。合理的混凝土浇振方法如下： 1、分段分层、控制时差 混凝土浇筑，无论是按从一端向另一端，或从中部向两端对称地呈斜面层次，全断面推进的浇筑的方法，还是从下向上分层浇筑的方法，都必须分段、分层进行浇筑作业。 所谓分段是指混凝土灌注进程范围的划分如对长方形的结构物如防撞墙按3～5m一段，对箱梁按10