阴阳树脂混杂分离技术研究与实践.docVIP

阴阳树脂分离技术研究与实践 水化车间 姜震 【摘要】：本文讲述了一级复床除盐系统中由于设备缺陷等原因，阳树脂漏入阴床，造成阴床内阴、阳树脂混杂。使一级复床除盐系统出水劣化。通过自主研究与实践探索，利用阴、阳树脂的比重差，采用浮选法成功将阴、阳树脂进行了分离。从而确保了一级除盐系统出水品质。避免了更换树脂造成的浪费。 【关键词】：阴树脂； 阳树脂； 氯化钠； 溶液 一、现状： 化水车间550吨除盐水站先后发现阴床出水PH高，碱度高，特别是阴床投运初期，阴床出水PH值有10以上，碱度0.5mgN/l,，阴床再生后需长时间正洗才能将出水碱度冲洗合格。阴床出水水质明显 存在问题。 二、原因排查： 通过对500吨制水系统水质、流程的梳理，怀疑阴床内可能混有阳树脂，经对逐台阴床树脂进行取样分析鉴别，发现每台阴床的底部确实有部分阳树脂。 分析阴床内阳树脂的混入途径，结合500吨交换器的内部构造，确认是在阴阳床检修过程中交替倒入树脂存储罐时发生了树脂混杂。因500吨树脂存储罐只有一个，且树脂存储罐底部排水装置是由不同级数的石英砂组成，当阴阳床树脂交替倒入倒出树脂存储罐的过程中，总有少量树脂残存在石英砂层中，无法彻底清除干净。这样就会造成阳树脂混入阴床。 二、解决措施： 1、将树脂存储罐底部石英砂排水装置改造成柱状滤网排水装置，已解决树脂倒运过程中树脂倒运不干净的问题。杜绝了阳树脂再次混入阴床内的途径。 2、对阴床内混入的树脂进行分离，确保阴床出水品质。但如何对阴阳树脂进行分离应加以研究，确定实施方案。 三、强酸强碱阴阳树脂的分离技术研究： 1、阴阳树脂的物理特性： 阴阳树脂外表呈小球状，阴树脂粒度在0.45~0.9mm，阳树脂粒度在0.63~1.25mm，阴树脂密度在湿态状态下的颗粒密度为1.05~1.11 g/ml，阳树脂密度在湿态状态下的颗粒密度为1.24~1.28 g/ml（如表1）。 表1：阴阳树脂物理特性 树脂名称 型号 湿真密度（g/ml） 粒度范围(mm) 阳树脂 001×7 1.24~1.28 0.63~1.25 阴树脂 201×7 1.05~1.11 0.45~0.90 从表1可以看出阴阳树脂的颗粒粒径范围有交叉不能采用筛分法。 阴阳树脂颗粒密度（即湿真密度）差有0.17~0.19 g/ml。只要找到一种合适的溶液密度在阴阳树脂颗粒密度之间就能使阴树脂漂浮，阳树脂沉淀，从而达到分离的目的。 2、浮选介质的选择： 在确立了采用浮选法分离树脂的基础上，还需考虑经济，无毒安全的浮选液。从查询到的资料看氯化钠（俗称盐）溶解液20℃，浓度24~26%，密度在1.180~1.197。溶液密度介于阴阳树脂颗粒密度之间的中间值。可完全满足浮选液浓度要求，且氯化钠溶液无毒无害，无腐蚀性，安全经济。完全满足上述要求。见表2 表2：氯化钠密度（20℃）与含量对照表： 百分比浓度 16% 17% 18% 19% 20% 21% 22% 23% 24% 25% 26% 密度 1.116 1.124 1.132 1.14 1.148 1.156 1.164 1.172 1.18 1.189 1.197 克/升 179 191 204 217 230 243 256 270 283 297 311 溶液浓度在25~26%的状态下已基本到达饱和状态，即使加入过量的氯化钠固体，溶液浓度也不会发生变化。为便于实际操作时氯化钠溶液浓度稳定且易于控制，决定将氯化钠浓度在26%时的溶液作为浮选介质。 3、小型试验的确立： 用2000ml 的玻璃容器盛装饱和氯化钠溶液，并使容器底部有过量的氯化钠固体以确保溶液呈饱和状态（此时测量饱和氯化钠溶液水温21℃，和工业水水温接近）。将500ml 的混杂树脂倒入容器内，并加以搅拌。20分钟后，观察到有少量树脂沉淀，其余树脂漂浮在氯化钠溶液表面。取漂浮树脂进行鉴别全部是阴树脂，取沉淀树脂进行鉴别是阳树脂。说明利用氯化钠饱和溶液对树脂进行分离的方法可行。为阴阳树脂的分离实践工作提供了理论依据。 四、阴阳树脂分离设备的设计： 由于需分离的混杂树脂有96吨，需要制作一个简易装置盛装氯化钠溶液，且还需方便人员人工清理漂浮在浮选液上部的阴树脂。另考虑到方便定期更换浮选液和清理底部沉淀的阳树脂。特制作一个长1.6米×宽1.0米×高0.9米的不封顶箱体。并在箱体中部和下部各引出一根管并安装阀门，便于放水。见图1 为了使氯化钠固体能够快速溶解，且在分离混杂树脂时，阴阳树脂有一个充分的搅拌分离过程，特在箱体内底部制作一个母管支管式进气布气装置，每根支管上开有小孔，用涤纶网套捆扎包裹，防止堵塞。通过这个布气装置可以在箱体底部均匀进气，起到很好的搅拌效果。如图2 五、浮选法分离阴阳树脂实践： 对已制作好的箱体内部进行清洗，然后倒