项目施工质量问题预防措施.docVIP

项目施工中一般质量问题预防措施 （第一部分） 为了加强企业管理、提高工程施工质量，对近几年来建筑施工中常见的质量问题，分析了产生的原因，提出了预防措施，供工程技术人员选用。 地下防水工程 混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水预防措施 ⑴ 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 ⑵ 模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润；板缝拼接严密，如有缝隙，应用木条或水泥砂浆、泡沫胶条等堵严，防止漏浆。 ⑶ 钢模板脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷。 ⑷ 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 ⑸ 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，如超过规定高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 ⑹ 在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，认真振捣密实，可采用人工辅助捣固。 ⑺ 防止砂石中混有粘土块或冰块等杂物。 ⑻ 混凝土搅拌时，严格控制配合比，确保搅拌时间。 防水层施工缝漏水预防措施 ⑴ 防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论墙面或地面的留槎，均需离阴角200mm以上。 ⑵ 不符合要求的槎口，应用剁斧、锤子等剔成坡形，然后逐层搭接。 防水层表面起砂预防措施 ⑴ 材料应符合有关规定，尽量选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。 ⑵ 防水层的压光成活，必须在水泥终凝前完成，压光遍数以3~4遍为宜。 ⑶ 加强养护，防止早期脱水。在养护期间，其它工序不得插入，否则，必须采取相应的维护措施。 卷材防水层空鼓预防措施 ⑴ 无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。 ⑵ 保持找平层表面干燥洁净，必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。 ⑶ 铺贴卷材前一、二天，喷或刷1~2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。 ⑷ 无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺，保证铺实贴严。 ⑸ 铺贴卷材时气温不宜低于5℃。冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。 5. 埋入式止水带变形缝渗漏水 ⑴ 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等必须修补完好。 ⑵ 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的填充板必须对准中心圆环处。 ⑶ 埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。 模板工程 梁模板缺陷预防措施 ⑴ 粱底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁底模应起拱。 ⑵ 支梁模板时应遵守边模包底模的原则。 ⑶ 支深梁模板时，应核算混凝土重量和混凝土侧压力，加穿对拉螺栓。 ⑷ 梁模与柱模连接处，如同时浇筑混凝土，宜采用整体式接头模板。 柱模板缺陷预防措施 ⑴ 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。⑵ 柱子支模板前必须先校正钢筋位置。 ⑶ 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋、角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。 ⑷ 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 ⑸ 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80~120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。 ⑹ 柱模拼缝应严密，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。 ⑺ 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 板模板缺陷的预防措施 ⑴ 楼板模板下支承体系应有足够强度和刚度，支撑面要平整。 ⑵ 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。 ⑶ 板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。 ⑷ 模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 墙模板缺陷预防措施 ⑴ 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 ⑵ 墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 ⑶ 每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 ⑷ 模板面应涂刷隔离剂。 钢筋工程 平板钢筋保护层不准的预防措施 ⑴ 检查垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。 ⑵ 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。 柱子外伸钢筋错位的预防措施 ⑴ 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应