冲压工艺及模具设计课件作者朱旭霞第八章节.pptVIP

第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 学习内容 1、基本掌握冲压件生产工艺编排。 2、掌握冲压模具设计的原则、方法和步骤。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 8.1 冲压工艺及模具设计的内容和步骤 一、了解原始资料 1、生产任务书或产品图及其技术条件。 2、原材料情况：板材的尺寸规格、牌号及相关力学性能指标。 3、生产纲领或生产批量。 4、现有的冲压设备的型号、各项参数和使用说明书，及生产车间的平面布置情况。 5、模具制造的能力和技术水平。 6、各种技术标准及资料。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 二、分析冲压件的工艺性 根据产品图，对冲压件的形状、尺寸、精度要求和材料性能进行分析，对其必需的冲压工艺进行技术和经济上的可行性论证。 三、确定最佳工艺方案 1、列出冲压工艺所需的全部单工序 图8-1 冲裁件 图8-2 弯曲件 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 （a）内夹圈； （b）外夹圈 材料：08 料厚：1mm 图8—3 油封内夹圈和外夹圈的冲压工艺过程 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 2、冲压顺序的初步安排 一般原则为： [1] 对于带有孔或缺口的冲裁件，若选用单工序模，一般先落料，再冲孔或冲缺口；若用级进模生产，则落料应作为最后工序。 [2]对于带孔的弯曲件，其冲孔工序的安排，应参照弯曲件的工艺性分析，并考虑孔的位置精度、模具结构和操作方便等因素来决定。 [3]对于带孔的拉深件，一般应先拉深，后冲孔，但当孔的位置在材料的非变形区，且孔径相对较小，精度要求不高时，也可先冲孔，后拉深。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 [4]对于多角弯曲件，一般先弯外角，后弯内角。 [5]对于形状复杂的拉深件，为便于材料的变形流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。 [6]对于形状复杂且需要变形性质不同的多种成形工序的冲压件，要仔细分析材料流动的规律、特点及相互影响，并考虑模具结构，来安排各工序顺序。一般来说，变形程度大、变形区域大的成形工序应安排在前面。 [7]整形、校平等工序，应安排在相应的基本成形工序之后。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 3、工序的组合 将所有的单工序初步排序后，还必须根据产品的生产批量、精度要求、尺寸大小以及模具制造水平、设备条件等多种因素，对某些单工序进行必要而可行的组合或复合。 4、最佳工艺方案的确定 5、完成工艺计算 [1]毛坯或工序件形状和尺寸及材料利用率。 [2]各种力的计算，并得出总的冲压力和冲压功。 [3]计算或求解压力中心。 [4]凸、凹模工作部分尺寸计算。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 6、冲模类型及总体结构确定 [1]确定模具类型。 [2]确定操作方式。 [3]确定毛坯或工序件的送进、定位方法和零件的取出及整理方式。 [4]确定压料与卸料方式。 [5]确定合理的导向方式。 [6]绘制模具草图，估算模具总体尺寸。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 7、冲压设备选择 其要求如下： [1]、计算的总冲压力F冲必须小于压力机公称压力F公的75%~80%左右，即： F冲≤（0.7~0.8） F公。 [2]、 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。 [3]、压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。 [4]、压力机的工作台面尺寸应大于模具水平尺寸；同时，模具平面尺寸还必须大于工作台面上孔的尺寸。 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 8、完成模具设计 其主要内容和要求如下： [1]主要零部件的结构设计要充分考虑其制造、装配和维修的工艺性。 [2]尽量选靠已经标准化（国家标准、行业标准、企业标准），尤其是已经商品化的零件。例如：模架、导向元件等。 [3]根据零件的功用、形状结构和尺寸，合理选用材料及热处理方式。 [4] 通过计算，确定弹性元件（弹簧、橡胶等）的规格和数量。 [5]绘制模具装配图和非标准件的零件图。 9、编写工艺文件和设计计算说明书 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 8.2 冷冲压工艺及模具设计实例 实例一： 8-4 焊片零件图 材料：锡磷青铜 料厚：0.3mm 第八章 冲压工艺规程编制及典型模具设计实例 一、工艺性分