冲压模具及设备课件作者徐政坤第5章节弯曲.pptVIP

第五章　弯　　曲 图5-62　多次V形弯曲成形复杂零件 多次V形弯曲成形复杂零件 第五章　弯　　曲 图5-63　折弯机用弯曲模的端面形状a)通用凹模　b)直臂式凸模　c)曲臂式凸模 折弯机用弯曲模的端面形状 第五章　弯　　曲 图5-64　通用U形、形件弯曲模 4.通用弯曲模 第五章　弯　　曲 三、弯曲模工作零件的设计 弯曲模工作零件的设计主要是确定凸、凹模工作部分的圆角半径，凹模深度，凸、凹模间隙，横向尺寸及公差等。凸、凹模安装部分的结构设计与冲裁凸、凹模基本相同。弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸如图5?65所示。 第五章　弯　　曲 图5-65　弯曲凸、凹模工作部分的结构及尺寸 1.凸模圆角半径rp2.凹模圆角半径rd3.凹模深度l0 第五章　弯　　曲 表5-14　V形件弯曲模的凹模深度l0及底部最小厚度h 第五章　弯　　曲 表5-15　U形件弯曲凹模的h0值 表5-16　U形件弯曲模的凹模深度l0 第五章　弯　　曲 表5-17　U形件弯曲模凸、凹模的间隙系数c值 4.凸、凹模间隙 第五章　弯　　曲 表5-17　U形件弯曲模凸、凹模的间隙系数c值 第五章　弯　　曲 图5-66　标注外形与内形的弯曲件及模具尺寸 5. U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 第五章　弯　　曲 弯曲成形如图5?67所示压板零件，材料为10钢，厚度为1mm，中批量生产，试设计弯曲模。1.零件的工艺分析 图5-67　压板零件图 第八节　弯曲模设计实例 第五章　弯　　曲 2.模具结构方案的确定 图5-68　弯曲模结构方案示意图 第五章　弯　　曲 3.有关工艺与设计计算(1)坯料的展开长度　弯曲件由直边和圆弧两部分组成，圆弧部分中性层位移系数由r/t=3.5查表5-8得x=0.41。(2)弯曲力　弯曲过程有两步，第一步是凸模向下运动的弯曲，第二步是通过滑块向左压圆弧的弯曲，并施加校正力。 第五章　弯　　曲 图5-69　压板弯曲模结构总图1—上模座　2—凸模背压弹簧　3、6—固定板4—凸模　5—斜楔　7—顶件块　8—滑块　9—复位弹簧10—下模座　11—顶杆　12—弹顶器 压板弯曲模结构总图 第五章　弯　　曲 (3)弹簧　本模具中采用的弹簧有凸模背压弹簧、弹顶器弹簧和滑块复位弹簧。1)凸模背压弹簧。2)弹顶器弹簧。3)滑块复位弹簧。(4)回弹　因圆弧部分的相对弯曲半径r/t=3.5＜5，故半径的回弹值可以忽略。 第五章　弯　　曲 图5-70　凸模与滑块工作部位尺寸关系 (5)凸模与滑块(凹模)工作部位尺寸确定　滑块(凹模)在初始位置要配合凸模完成第一次弯曲，然后滑块在斜楔的作用下向左移动，完成圆弧部位的弯曲成形。 第五章　弯　　曲 4.主要模具零件的设计(1)凸模　凸模上部的圆柱是碟形弹簧的导向杆，至下止点时，凸模的上顶面与垫板接触，对工件施加压力。 图5-71　凸模 第五章　弯　　曲 图5-72　滑块 (2)滑块　滑块的斜面、底面和台阶面是滑动工作面，表面要求光滑。 第五章　弯　　曲 (3)斜楔　斜楔的横截面为矩形，其宽度可比滑块的宽度略小，取21mm，长度取24mm。(4)顶件块　顶件块在弹顶器的作用下，与凸模形成足够的压紧力而完成第一次弯曲，并对坯料起定位作用。 第五章　弯　　曲 二、校正弯曲时的弯曲力校正弯曲时的弯曲力比自由弯曲力大得多，一般按下式计算： 表5-13　单位面积校正力q 第五章　弯　　曲 三、顶件力或压料力 若弯曲模有顶件装置或压料装置，其顶件力FD(或压料力FY)可以近似取自由弯曲力的30%～80%，即 FD(FY)=(0.3～0.8)F自----------(5-16) 四、压力机标称压力的确定 对于有压料的自由弯曲，压力机标称压力应为 p=(1.6～1.8)(F自+FY) 第五章　弯　　曲 第六节　弯曲件的工序安排一、弯曲件工序安排的原则1)对于形状简单的弯曲件，如V形件、U形件、Z形件等，可以一次弯曲成形。2)对于批量大而尺寸小的弯曲件，为使操作方便、定位准确和提高生产率，应尽可能采用级进模或复合模弯曲成形。 第五章　弯　　曲 3)需要多次弯曲时，一般应先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已弯成的形状。4)对于非对称弯曲件，为避免弯曲时坯料偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切成两件的工艺(见图5-22d)。二、典型弯曲件的工序安排图5?36至图5?39分别为一次弯曲、二次弯曲、三次弯曲以及多次弯曲成形的实例，可供制订零件弯曲工艺过程时参考。 第五章　弯　　曲 图5-36　一次弯曲成形实例 图5-37　两次弯曲成形实例 第五章　弯　　曲 图5-38　三次弯曲成形实例 第五章　弯