2500td熟料生产线达产达标的体会.pdfVIP

25 00t／d熟料生产线达产达标的体会 李仁龙 (山东德州晶华集团大坝有限公司旋窑厂，德州市253021) 文献标识码：B 中图分类号：TQl72．622．2 文章编号：1007—6344(2006)01—0025—04 0 前言 砂岩品位均较高，满足生产优质水泥熟料的煅烧要 求，但石灰石中有害成分偏高(特别是CI一)。 我厂2500t／d新型干法生产线于2004年11月 调试期间采用石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰四 1513点火调试，半个月内实现了三天达标，三个 组份配料，熟料率值确定为：KH=0．90±0．02： 月内实现了达产，熟料产量稳定在2750t／d，28d抗 SM=2．6±0．1；IM=1．6±0．1。 压强度58～60MPa。该线的顺利投产改写了德州地 1．2 物料储存和主机设备配置 区水泥无旋窑的历史，为公司实现可持续发展打下 物料储存情况见表3。生产线主机设备配置见 良好的基础。 表4。由表3可见，针对我厂附近没有矿山，原燃 1 概况 材料都是外运进厂，厂区设置了以储存和均化为目 1．1 原燃材料 的的大型原燃材料预均化堆场，充分保证了原燃材 德州地区没有石灰石矿山，石灰石由济南长青 料的供应和质量，对稳定生产起到了积极的作用。 用火车运输进厂；燃料选用山西大同烟煤，用火车 1．3 运行参数 运输进厂；粉煤灰选用华能德州电厂干排灰。调试 期间进厂原燃材料分析结果见表1和表2。 见表5。 表1 原燃材料成分及其质量分数 ％ (2)窑系统运行参数见表6。 名称 石灰石 粉煤灰 砂岩 铁粉 烟煤灰 2 问题及处理 烧失量 42．15 7．37 0．23 3．75 2．1 石灰石预均化堆场均化效果差 3．1l W(Si02) 50．4198．38 19．4052．94 我厂石灰石堆料采用的是人字形堆料法，要求 W(At：0，)0．66 25．63 0．63 3．65 18．14 均化系数日≥2．7。但由于石灰石在堆料时离析现 形(Fe203)0．28 7．62 0．25 62．68 17．8l 象严重，均化系数仅在1．2～1．5之间。针对这个 W(CaO)50．46 4．03 0．04 3．93 3．24 问题，我们采取了以下措施： 1．53 1．05 0．03 W(MgO) 4．69 O．99 W(S03)0．06 0．35 0．20 1．02 2．53 (1)减小石灰石粒度，将破碎后粒度由≤25ram 形(K20)0．30 0．82 0．02 0．30 1．17 占90％以上，控制为≤20ram占90％以上。 0．10 0．25 O．02 W(Na20) 0．09 O．16 (2)降低石灰石堆料机的堆料落差。通过改变 形(C!～) 0．04 0．00l 0．0060．028 0．0