(版本)现代金属切削与数控刀具(NXPowerLite).ppt

预祝大家成功 引子 在当今现代金属切削当中，利用现代数控加工技术、现代金属切削理念和手法、硬质合金可转位刀具取代传统的高速钢刀具，再配以合理的加工方法，可以帮助我们提升效率，降低成本 系统思考，提升效率是非常重要的 下面一个简单的案例可以供大家参考 案例1 工件情况概述： 某航机集团机加厂，在R140圆上有6处R7（槽宽14）扇形45度深18.1mm弧形槽，工件材料40Cr，硬度28HRC，在立式加工中心上加工。 原加工方案：刀具为特殊定制φ14mm高速钢键槽立铣刀，分层铣削 切削深度2mm，Vc＝18M/分，刀具转速400，走刀40mm/分，金属去除量1.15CM3/min 加工一个槽平铣需要13分钟，完成6个槽加工至少需要90分钟（包括往下扎刀时间） 刀具每把50元，每一把刀具加工5件工件刀具就报废； ，平均加工一件刀具消耗费用10元； 案例1 新工艺方案： 刀具：可转位立铣刀，φ14有效刃长20（刃部尽可能短），柄部直径为φ32削平柄（ISO 3338-2:1985，柄部尽可能粗），配APKT1003PDER-UM CPM25刀片 加工方法采用：切削深度0－3mm陂走连续铣削 切削用量：Vc＝132M/分，刀具转速3000转/min，走刀300mm/min，金属去除量6.31CM3/min 加工一个槽需时间2.2分钟，完成整个工件加工需要15分钟，提升效率6倍 刀具价格180元，一个刀片价格为41元，可以加工100件零件，每件零件刀具耗损费用0.41元（可转位刀具，仅换刀片） 案例1 案例特点： 刀具改变：用可转位立铣刀取代传统的高速钢立铣刀 加工方法改变：采用陂走铣削方法代替传统的键槽分层铣削方法 效率提升：加工时间从90分钟降低到15分钟 刀具消耗成本降低：每件工件加工刀具消耗费用从10元降低到0.4元 产品表面质量更好 案例2：加工有色金属—99.99%无氧铜 一家电器生产军工厂，有一轴类零件直径30mm， 99.99%无氧铜，硬度很低，不易断屑； 原方案： 设备和刀具：计划用16台旧车床改造成简易数控车,S1000，f100 焊接合金刀具，Vc＝95m/分，f=0.1mm/转， 由于转速低不断屑，加工表面质量极差 完成生产纲领任务需两班制，生产工人32人 设备投入128万元（8万元/台） 生产工人月工资48000元（1500元/人.月） 电力消耗：16×6KW 案例2：加工有色金属—99.99%无氧铜 改进方案： 设备：2台全功能数控车，S4000,f800 刀具：可转位车刀，配专门加工有色金属的刀片CCGT09T308－NM WKT20， Vc＝380m/分，f=0.2mm/转 产品质量： “从来没有干过如此漂亮的活” 完成同样生产纲领：因为单机效率是以前的8倍，两班制，生产工人4人。 设备投入98万元（49万元/台） ，生产工人月工资需8000元（2000元/人.月） 刀具一次投入仅1000元，月消耗不足200元 电力消耗：2×8KW 现代金属切削与数控刀具 1、现代制造技术与CNC制造系统概述 2、现代金属切削与数控刀具 刀具材料、刀具使用、刀具结构、切削参数、 理念、数控加工效率与流程再造 3、现代数控刀具应用技术简介 1、现代金属切削与CNC制造系统 21世纪机械制造业 CNC制造系统和切削刀具 21世纪机械制造业 任何一个强大的国家都必须具有包括金属切削加工在内的强大制造业基础生产 制造业是我国国民经济的基础，其增加值大约占我国国内总值的40%以上 振兴制造业是启动我国 经济新高潮。 现代金属切削与CNC制造系统 现代制造技术包括:材料、工艺、设计、制造、管理等方面的新兴技术 从传统制造工艺发展而来并与计算机、信息化、自动化、新材料和现代管理技术相结合 现代制造技术的应用是中国制造业发展的脊梁，制造企业将从“现代制造”中领略现代制造技术带来的飞跃 21世纪机械制造业 先进制造技术的核心和基础 优质、高效、低耗、 清洁、无污染工艺 CNC制造系统 柔性制造单元——加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控专机… 数控刀具——数控刀具已经从传统的车、铣、镗、铰刀演变成为一个工具和切削刀具系统 软件:控制系统、CAD/CAM软件 CNC制造系统 先进的加工工艺：工序集中原则和不断提高的切削用量 现代生产准备的理念：减少准终时间，高效率的生产准备 环境：无污染,低能耗，干式切削 新的刀具管理模式：计算机辅助刀具管理甚至专业的刀具管理公司 高效率低成本的加工方法：最大限度的降低产品制造综合成本 21世纪机械制造业 在整个21世纪现代制造业中,金属切削加工仍是机械制造业的主导方法，切削加工（含磨削）不仅占其 90% 以上的份额 刀具消耗费用占制造成本的