数控车床编程与操作实验.pptVIP

1、技术数据 控制系统： 华中HNC-21T世纪星 床身上最大工件回转直径： 300mm 横向最大行程： 220mm 纵向最大行程： 420mm 快速进给X轴/Z轴： 3/6 m/min 最小输入当量X轴/Z轴： 0.005/0.01 mm 控制轴数： X、Z两轴联动 主电机功率： 3Kw 主轴孔径： 38mm 主轴转速： 120～3000 r/min/无级 机床净重: 1120kg 2、基本操作说明  2.1 上电 (1) 检查机床状态是否正常 (2) 检查电源电压是否符合要求，接线是否正确 (3) 按下“急停”按钮 (4) 机床上电 (5) 数控上电 (6) 检查风扇电机运转是否正常 (7) 检查面板上的指示灯是否正常 接通数控装置电源后，HNC-21T 自动运行系统软件。此时，液晶显示器显示系统上电屏幕（软件操作界面），工作方式为“急停”。 2.2 返回机床参考点 控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下： (1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式； (2) 根据X 轴机床参数“回参考点方向”按一下“+X”（“ 回参考点方向”为“+”） 按键 ，X 轴回到参考点后，“+X”按键内的指示亮； (3)用同样的方法使用“+Z”按键，使Z 轴回参考点，所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。 2.3 急停 机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；松开“急停” 按钮（左旋此按钮，自动跳起），CNC 进入复位状态。 解除紧急停止前，应先确认故障原因是否已经排除，且急停解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。 2.4 手动进给 按一下“手动”按键（指示灯亮），系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴(下面以点动移动X 轴为例说明) ： (1)按压“+X”或“-X” 按键（指示灯亮），X 轴将产生正向或负向连续移动； (2)松开“+X” 或“-X” 按键（指示灯灭），X 轴即减速停止。 用同样的操作方法，使用“+Z”、“-Z” 按键可使Z 轴产生正向或负向连续移动。 在手动运行方式下同时按压X、Z 方向的轴手动按键，能同时手动控制X、Z 坐标轴连续移动。 在手动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 2.5程序输入与文件管理 在系统主操作界面下，按F1 键进入程序功能子菜单。 在程序功能子菜单下，可以对零件程序进行编辑、存储、校验等操作。 2.5.1新建程序F1 F2 F3 在指定磁盘或目录下建立一个新文件，但新文件不能和已存在的文件同名。 在程序功能子菜单下按F3 键，将进入 “新建程序”菜单，系统提示“输入新建文件名”，光标在“输入新建文件名”栏闪烁，输入文件名后，按Enter 键确认后，就可编辑新建文件了 2.5.2 编辑程序F1 F2 在程序功能子菜单下按F2 键，将弹出编辑程序菜单。 当选择一个零件程序后，系统会给出程序编辑界面，在此界面下可以编辑当前程序。 2.6启动自动运行 系统调入零件加工程序，经校验无误后，可正式启动运行： (1) 按一下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮），进入程序运行方式。 (2) 按一下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序。 2.7 中止运行 在程序运行的过程中需要中止运行可按下述步骤操作： (1) 在程序运行的任何位置按一下机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮），系统处于进给保持状态。 (2) 按下机床控制面板上的“手动”键，将机床的M、 S 功能关掉。 (3) 此时如要退出系统，可按下机床控制面板上的“急停”键中止程序的运行。 (4) 此时如要中止当前程序的运行又不退出系统，可按下程序功能下的F7 键（重新运行）重新装入程序。 3、华中世纪星数控装置HNC-21T 的程序结构 程序起始符：%(或O)符，%(或O)后跟程序号； 程序结束：M02 或M30； 注释符：括号( )内或分号；后的内容为注释文字； 程序的文件名 CNC 装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。文件名格式为(有别于DOS 的其他文件名)： O××××(地址O 后面必须有四位数字或字母) 本系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。 实验一 数控车床基本操作 实验目的：掌握HNC-21T系统的基本功能，正确操作机床；了解数控车床的对刀操作，并能够编写简单程序检验加工坐标系原点的