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500 kV电容式电压互感器典型故障研究 　　【摘 要】 介绍了500 kV电容式电压互感器在运行中出现二次电压异常、中间变压器故障的典型案例，提出故障的分析办法，和解决拆去的相应措施。 【关键词】 电容式电压互感器 典型故障 1引言 电容式电压互感器（如图1）（CapacitorVoltageTransformer，简称CVT）是由电容分压器和电磁单元组成的具有独特结构的电气设备，其电磁单元的二次电压实质上与施加到电容分压器上的一次电压成正比，而且其相位差接近于零。在220kV及以上电压等级变电站中，由于电磁式电压互感器的制造难度不断增大，电容式电压互感器以结构简单、造价不高等优势更显突出。目前，500kV及以上电压等级电压互感器几乎全部采用电容式电压互感器。 电容式电压互感器常见的异常现象主要有：二次电压波动、二次电压低、二次电压高、电磁单元油位过高、投运时有异音等。 2故障案例 2.1 案例1 （1）某500千伏变电站2号主变TYD2/-0.005H电容式电压互感器，为2006年8月产品，共3台。2007年6月投入运行。2008年8月进行新设备投运后首次试验，试验数据与出厂试验数据无明显变化。2012年9月，发现2号主变一次电压偏高于系统电压。对2号主变一次电压进行数据对比检查，并对电压互感器二次电压进行电压实测和回路检查，电压实测值折算后与监控系统显示电压基本一致，三相对比，C相电压相对低些。调用监控系统所存历史数据（2011年2月23日至2012年9月9日），显示2号主变一次电压偏高。检查2号主变一次电压互感器二次接线箱、端子箱以及测控屏、保护屏接线良好，CVT外观检查无异常，判断可能是CVT设备内部可能损坏。2012年10月2号主变一次CVT退出运行，并进行介质损耗及电容量试验。试验数据与2008年测试数据进行了对比分析，发现A、B、C三相介质损耗和电容量均有一定程度增加。经过测试： A相：共增加1300pF，估算击穿12个元件左右，其中上节与上次试验数据比较电容量增加650pF，第二节与上次数据比较电容量增加650pF； B相：上节与上次试验数据比较电容量增加1450pF，估算击穿14个元件左右。 C相：上节与上次试验数据比较电容量增加570pF，估算击穿5个元件左右。 以上三台CVT于2012年10月20日设备返厂，准备试验、解体。 （2）解体前试验（如表1，2，3） （3）解体检查。对已经进行试验的3台CVT合计共9个电容单元全部进行解体，对电容分压器中的芯子进行检查（见图2）。对分压器每个元件进行2.15kV的直流耐压试验，找出击穿元件的数量和分布情况，并把击穿短路元件进行解体，找出击穿点位置，查看击穿点的损坏情况和元件的制造质量情况。 A相分压器C11从上往下数第11、16、30、31、52、66只元件击穿，共6只，与解体前测试结果吻合。第11个元件击穿情况见图3。 A相分压器C12从上往下数第6、9、18、19、27、56、63只元件击穿，共7只，与解体前测试结果基本吻合。第27个元件击穿情况见图4。 B相分压器C11从上往下数第3、12、13、20、21、22、26、27、34、49、52、55只元件击穿，共12个，与解体前测试结果基本吻合。第3个元件击穿情况见图5。 （4）分压器损坏原因分析：①原材料，原材料检测结果正常。②生产过程，铝箔分切洁净度不合格，据厂家称由于2008年用于生产500千伏的CVT的铝箔的量少，铝箔生产厂的库存有限，在生产急用时，厂家也自行分切一小部分。制造厂的分切机主要用于分切纸和薄膜，极少用于分切铝箔。分切铝箔时若不及时换刀，可能会使铝箔卷的端面有极少的金属粉尘产生。在分切铝箔的过程中环境控制不到位，忽略了高洁净度的要求，使得在分切过程中碎颗粒粉尘和其它异物粘附在铝箔表面。导致局部场强集中，颗粒粉尘和杂质产生低能局部发电，在电场和热场的长期作用下导致部分元件击穿。2008年后，随着500千伏CVT产品的使用量增多及制造厂新生产厂区建成投产，所用的各种规格的铝箔均从材料厂家直接采购，不再设置材料分切工序。③元件搬运过程中造成元件损伤，2006年厂家在老厂房生产时由于设备落后，元件搬运均使用手工搬运，容易碰伤元件，易造成元件在搬运过程中造成损伤。④元件击穿的最大可能性原因，根据厂产品生产过程记录追查发现，此批产品生产时进行了铝箔分切，分切过程可能使电容器铝箔受到污染。综合损坏原因分析的结论和产品生产过程调查，造成电容电压互感器损坏的原因是：生产用分切过程中碎颗粒粉尘和其它异物粘附在铝箔表面，局部场强集中，形成悬浮电位，悬浮电位产生低能放电，致使局部绝缘油及介质逐渐老化