COW原油储罐清洗作业风险研究和预防措施.docVIP

COW原油储罐清洗作业风险研究和预防措施 　　摘要：本文阐述了COW原油储罐清洗技术原理，分析了清洗作业过程中存在的主要风险，提出了清洗作业中火灾爆炸、油气中毒、机械伤害、室息、触电、环境污染事故的预防措施，以创造良好的工作环境，保障作业人员的安全，最大限度的避免危害和事故发生。 关键词：储罐清洗风险预防 中图分类号： TG155.4+1文献标识码： A 前言 石油储罐经过长时间的运行或闲置，可能产生许多不利于安全生产的因素，例如罐内沉积物太多影响储罐的有效容积，内防腐脱落造成的罐底版腐蚀甚至漏油，储罐基础不均匀沉降造成的罐体倾斜，基础下陷造成的罐底版撕裂，应力变形引起的焊缝撕裂等等。石油储罐的检修周期一般为5—7年，检修前必须进行清洗，COW清洗就是目前世界上先进的机械储罐清洗技术之一。 一、COW储油罐清洗技术原理 COW储油罐清洗技术是用临时敷设的管道，将COW装置与清洗油罐、供给清洁原油的油罐及存放清洗后原油的回收油罐连接在一起，用设置在清洗油罐上的清洗机，喷射清洁油罐所供给的清洗油来溶解油渣，用抽取系统抽取溶解的淤渣，过滤后再将其送到回收油罐中。主要包括同种油清洗和温水循环清洗两个工艺过程，通过机械清洗后，油罐内的油份基本上被除掉，打开人孔后进行清扫后直接达到原油罐动火维修条件。 二、 COW储油罐清洗技术在清洗作业过程中存在的主要风险 COW储油罐清洗技术相比人工清洗，其安全环保性能高、工期短、节省人力，设备稳定性好。但是原油属于甲B类火灾危险性物质，具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散、能在水上漂浮等特点，火灾爆炸危险性较大。如果对风险认识不清，安全措施不当，COW清洗技术在清洗作业过程中同样也存在一定的风险，存在的主要风险是火灾爆炸、油气中毒、机械伤害、室息、触电、环境污染事故等。 2.1、火灾爆炸：在设备安装过程中， 特别是在打开人孔、拔立柱时，大量的油气溢出，同时周围空气也得以进入罐中，从而在罐内外形成油气与空气的混合性气体。其浓度如果是在爆炸极限之内，如违章使用铁制工具引起的碰撞火花、现场违章动火、未保温的高温物体表面、裸露的高压蒸汽管线、太阳曝晒以及清洗过程中形成的静电放电火花等引起火灾爆炸。 2.2、油气中毒：原油属低毒类物质，侵入人体的途径为吸入、皮肤吸收。当吸入大量的油蒸汽时，能引起 人的神经麻痹。原油储罐在清洗移送过程中易发生原油泄露，不可避免作业现场弥漫着混合气体及硫化氢等有毒有害气体。机械清洗完毕，罐内仍然存在有毒有害气体，其主要成分是硫化氢、可燃气体 ( 主要有直链烃、脂肪烃、芳烃、酚类、多环芳烃等 )等引起油气中毒。 2.3、机械伤害： 清洗设备吊装运输，罐顶及罐壁吊装设备及临时管线的安装，各种机械设备的运动部件都可以构成对人体的伤害，如皮带轮、卷扬机等。清渣作业人员在进入罐内必须佩戴安全帽， 防止碰撞与罐内附件造成伤害。 2.4、窒息：机械清洗完毕后，需进罐进行人工清渣，罐体内缺氧可造成人员窒息，因此要做好清洗作业过程中的强制通风工作，使罐内氧气含量达到19-21％ 的标准， 确保不发生人员窒息事故。 2.5、触电：机械清洗设备主要有清洗设备、回收设备、油水分离设备、惰气发生设备、空压机、轴流风机、临时照明等电器设备， 现场临时用电设备多、负荷大。在使用电气设备作业过程中，因电线或工具绝缘不好发生漏电、电力线老化破损未作防范处理 、电气设备未进行 保护接地 、未使用漏电保护器或漏电保护器选型不当等造成作业人员触电伤害。 2.6、蒸汽烫伤：清洗临时蒸汽管线未用耐热材料包裹隔热造成人员烫伤、移送管道试压或扫线法兰连接蒸汽泄露烫伤，蒸汽超压爆管烫伤等。 2.7、环境污染事故：清洗作业时产生的废水、污油泥或固体废弃物处理不当， 会引起环境污染事故。 三、COW清洗技术清洗过程中风险预防措施 3.1、加强对作业人员的HSE教育和培训 作业人员的HSE培训落到实处， 切实提高他们的HSE技能和防范风险的意识和能力，严格落实作业现场七想起不干。教育培训内容应包括： 罐区安全规章制度；清洗作业地点和清洗对象实际和潜在的风险及危害程度；作业中应遵循的HSE注意事项和规定；防护器具的使用方法和注意事项；清洗事故及经验教训等。 3.2、加强清洗作业现场的风险预防措施 3.2.1火灾爆炸的预防措施 严格控制罐内氧含量在8VOL%的安全范围内，按施工规范谨慎作业，施工人员应穿防静电工作服和防静电工作鞋，严禁穿化纤服以及使用化纤抹布、绳索，防止产生静电火花。在抽提立柱、安装临时吸口和下清洗机时，要轻提轻放，不要产生剧烈摩擦，遇到锈蚀严重的情况，要用防爆