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TBM前盾延伸改造工作洞室施工方案 　　【摘要】：由于含水疏松细砂岩洞段地质软弱，围岩无法自稳，TBM掘进施工过程中坍塌严重，先后3次致刀盘被卡、盾体被压而导致施工中断，从2010年5月14日至今历时2个半月时间共计掘进20余米，隧洞掘进严重受阻。TBM第3次被卡（2010年6月18日）后项目部尝试各种办法至今仍无法脱困，为减少刀盘掘进过程中的扭矩并实现TBM脱困。将TBM前盾上部约212°范围向前延伸，本方案即为前盾延伸改造工作的实施所需要的工作空间（以下简称工作洞室）开挖而编制。 【关键词】：TBM；延伸改造；工作洞室 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1.2编制依据 （1）现行的国家和行业技术规范和标准，以及本工程合同相关要求； （2）《引洮供水一期工程总干渠7＃隧洞TBM施工技术咨询会意见》； （3）《甘肃引洮供水一期工程总干渠7＃隧洞53+978～54+222、59+139～61+857段工程地质补充勘察报告》； （4）目前TBM刀盘被卡处现场地质情况； （5）我项目部前两次TBM脱困施工的经验。 一、总体方案概述 工作洞室分三步进行实施。第一步：从TBM盾尾上方观察窗进入盾体上方，开挖支护形成上导坑至刀盘位置；第二步：从已经形成的上导坑往护盾两侧扩挖至230度范围（前盾延伸范围约为上部212°），从盾尾观察窗位置一直扩挖至刀盘位置形成扩大洞室（同时可显著降低TBM盾体上的压力，确保TBM能在刀盘脱困后顺利推进）；第三步：从刀盘位置扩大洞室向隧洞掘进方向开挖并形成支护，保证前盾延伸改造工作位置的安全并方便改造工作相关材料通过刀盘开口进入工作洞室，并让TBM顺利掘进通过。 二、施工方案阐述 （1）上导坑施工方案 本工程TBM尾盾与中盾结合处设3处观察窗，第一处分布于护盾顶拱处（0度处），第二处和第三处分布于顶拱两侧（±41度）位置，观察窗横向长50cm，纵向长60cm。上导坑施工从第一处观察窗进入，开挖形成圆拱直墙型断面结构直至刀盘位置，断面净高1.2米，净宽1.0米，纵向开挖长度8.2米。 （2）开挖 由于该项工作实施位置围岩自稳性极差，每循环开挖前在拱架背部和周边采用风镐（自加工钻杆）顶入波纹钢插板（规格：3mm厚、单块宽0.3米、长1.2米。见图1）进行超前支护，外插角5-10度，人工手持风镐、铁锹等工具进行开挖，开挖时先掏出下榀拱架轮廓，在拱架及其连接筋安装完成后最后开挖中间核心土。 （3）出渣 由于受断面净空影响，无法使用胶轮车等工具，采用人工手提小灰桶通过第一处观察窗倒至1#皮带机上，并通过2#皮带机输送至侧卸式矿车内。 （4）支护 架设I16工字钢拱架，拱架间距0.45米，拱架间采用Φ18螺纹钢施做纵向连接筋，纵向连接筋布设14根（双层），拱架拱脚直接焊接于盾壳上，拱架在安装完成至焊接完成期间临时采用方木（规格：150*150mm）进行支撑，焊接完成后取掉。工字钢和纵向连接筋安装完成后，拱架背部和周边背衬厚木板（规格：4cm厚、宽0.3m、长0.45米），并采用8#铁丝绑定于拱架上。 （5）上导坑盾尾方向和刀盘方向开挖面的稳定 上导坑在第2榀拱架架设完毕后，盾尾方向的开挖面即采用木板（规格：4cm厚、宽0.3m、长度根据现场情况进行下料）进行封堵，并在拱架间采用钢管（规格：Φ48）焊接成高40cm*宽40cm的钢骨架进行加强。上导坑在开挖至刀盘位置时开挖面的稳定方法同上。 （6）安全监测 为验证支护效果并保证施工期间的安全，在拱架拱顶、两处起拱位置设置3个收敛监测点，每2榀拱架设置1处监测断面，支护后一周内每6小时测量一次并形成资料，一旦发现变形过大及时加固并调整支护参数，一周后无显著变形每1天测量一次并形成资料。 （7）其他 （1）施工期间的通风采用轴流风机通过第一处观察窗压入式通风； （2）施工期间人员上下、物料运输均通过第一处观察窗； （3）上导坑形成后，上导坑与刀盘的刮渣口连通， （4）前盾延伸改造完成后，直接将拱脚与盾壳焊接处割除。 三、扩挖洞室施工方案 上导坑施工完毕并经监测显示稳定后，开始进行扩大洞室的开挖。扩大洞室开挖时从盾尾观察窗位置经上导坑往盾体两侧开挖直至盾体上方230°范围开挖完成，并一直开挖至刀盘位置，扩大洞室与盾体间净空1.2米。扩大洞室施工分两步实施，第一步：观察窗位置前3榀拱架位置的形成；第二步：在前3榀拱架位置形成后向前开挖至刀盘位置。扩挖洞室纵向开挖长度8.2米。 （1）开挖 将前3榀拱架（I16）分成14分块，圆拱段单块长度为1.