CSA便携式油中腐蚀性硫检测装置.PDFVIP

CSA 便携式油中腐蚀性硫检测装置 绝缘油中腐蚀性硫及钝化剂含量的新测试方法 Weidmann 技术诊断公司按照 ASTM 1275A 、 1275B 或 CIGRE 推 方法进行腐蚀性硫检测。此外，我们也 可检测变压器内油中钝化剂的含量。 矿物质绝缘油中含有痕量各类硫 化物，有些硫化物分子可作为有利的金 属钝化剂。而其他硫化物分子则会导致 不利于绝缘系统的化学反应，在试验室 中则可通过 ASTM D-1275 测试方法检测出该类硫化物含量。过去通常的做法是用户可拒 绝验收未通过该项检测的绝缘油。但近几年来确发现通过 ASTM 各类检测的绝缘油也导致 了变压器及电抗器故障。 首创的便携式绝缘油中腐蚀性硫测定仪，完全符合ASTM D1275/B 及IEC 62535 标准要求，可满足绝缘油中腐蚀性硫化物的现场快捷测定需求。 仪器特征： • 完全符合IEC 62535、ASTM D1275/B 标准要求； • 全套取样配件便于现场油样采集及处理，实现现场无污染检测； • 无需试样制备：提供全密封铜片试样，分别满足 IEC62535 （绝缘纸包 铜片试样）及ASTM D1275/B （裸铜片试样）要求，便于现场检测及操作。 • 操作简便：步骤式检测方法简便易学； • 独特设计的自动电加热槽可用于8 或 16 至样品同时加热处理，便于现场 操作。 • 满足IP67 防护等级； 腐蚀性硫导致的可能故障 若干据报道的设备故障均发生在环境温度及/或负荷较高的条件，而高温可使在低温条 件下稳定的硫化物分解。同样的问题也发生在原油及其精炼过程，导致生成一系列不稳定 的硫化物。并可能是导致这些设备故障的重要原因之一。故障原因 当硫化物由于热发生化学性质改变后，其结果是硫化物与设备内的各类金属（如铜、 银）发生化学反应，生成各类具有电导性的硫化铜（一价、二价）产物，从而影响设备绝 缘性能。同时产生的一价、二价铜离子也可进入绕组的纸绝缘，并与二价硫离子发生反应 后生成导电物质。所有这些存在于纤维素类固体绝缘材料上的导电物质均可导致绝缘失效。 腐蚀性硫的权威检测方法 大部分电力设备用户均意识到绝缘油中腐蚀性硫可能导致的设备故障，而当前的问题是 1) 如何有效检 测潜在的腐蚀性硫的含量；2) 如何防止由该类物质导致的设备故障。 因而开发的 ASTM D-1275A 检测方法用于腐蚀性硫检测，并一直沿用至今。而由于当 前电力设备面临更多的过热压力，更为严酷的运行状况可导致原本稳定硫化物的化学性质发 生改变。 改进后的 ASTM-1275 B 检测方法提高了检测温度（150˚C 较以往的 140˚C）以及更 长的加热时间（48 小时较以往的 19 小时），因而可以更好的识别腐蚀性硫的存在，但仍 无法识别故障类型，例如 Cu2S 在固体绝缘上的沉积可导致的绝缘故障。 CIGRE 开发的腐蚀性硫的新检测方法则模拟了油浸式电力设备中带有铜导线及纤维素 绝缘的情况。Weidmann 技术诊断公司同时采用了该新型的检测方法，将一段绕有绝缘纸 的铜条浸于绝缘油中，并将绝缘油加热至 150˚C 保持 72 小时后取出试样进行评估。该检 测方法的另一优点是仅需 50ml 油样，而传统的 ASTM 检测方法则需要 220-250ml 的油 样。因此，该检测方法是目前鉴定腐蚀性硫最佳的检测方法。 相关措施 确定了油中可能存在的腐蚀性硫后，则需要采取相关措施除去该类物质