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低温风机塔架焊接和变形控制 　　摘要：风电塔架是支撑发电机组的关键设备，主要起支撑并吸收机组震动的作用。风机塔架形体尺寸大、质量要求高。通过对风机塔架材料焊接性分析，提出风机塔架焊接工艺，阐述风机塔架焊接变形控制和制造高精度尺寸的质量保证措施，达到了质量标准要求，实践证明工艺有效。 关键词：风力发电机组；塔架；制造工艺；质量控制；焊接工艺；变形 中图分类号：TG445 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0070-04 随着科技的进步和发展，风力发电以其资源无尽，成本低廉，安全、清洁，便于利用，成为目前再生新能源利用中技术最成熟、最具规模开发条件、发展前景看好的发电方式。风力发电机塔架是将风力发电机组、风叶举到一定高度，以保证风叶获取足够的风能，提高风力发电效率，承受风力载荷的主要设备。因此，塔架的质量直接关系机组能否安全、高效、稳定的运行。在风力资源丰富的低温地区，风机塔架长期暴露在露天低温环境下，工作环境恶劣，受力复杂，所有构件作用力全都由焊缝承担，故作为影响结构体系安全运营的焊接工序质量要求之高是显而易见的。另外，风机塔架尺寸大，但对尺寸精度要求高，焊接变形控制也是制造控制重点。 1 塔架材料焊接性分析 1.1 Q345E钢的化学成分及力学性能 塔架筒体材料Q345E，所有法兰均采用整体锻造，材质Q345E-Z25，机械性能和化学成分应根据GB/T1591-2008规定，Z向性能符合GB5313-85。 Q345E属于低合金高强度结构钢，根据GB/T1591-2008可知，材料的化学成分化学成分如表1，材料的机械性能如表2。 1.2 Q345E钢的焊接性分析 根据国际焊接学会（IIW）推荐： 碳当量计算式为CE（IIW）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15 计算得Q345E的碳当量为0.42。 由碳当量值可知，这种钢有一定的淬硬倾向，施焊时需采取适当的控制线能量、预热等工艺措施，否则焊后易产生硬而脆的马氏体组织，影响焊接接头的力学性能，特别是对于厚壁塔筒的焊接，刚度与拘束度较大，还应采取预热、焊后消氢处理、消应力处理，否则易产生冷裂纹。风机塔架最低工作温度可达-40℃，考虑到设备的结构因素，为提高生产效率决定采用埋弧焊，但埋弧焊的焊接热输过大，会使焊缝低温冲击韧性降低，这对于Q345E低温钢的焊接是不利的。 2 焊接方法和材料选择 风机塔架焊接量大，对接焊缝较多，单节连接纵缝为长直焊缝，筒体节与节连接焊缝为旋转体环向焊缝，采用埋弧自动焊焊接。既可以提高焊接效率，降低劳动强度，改善劳动环境，又可降低生产成本。因此，根据生产流程、焊接设备等实际情况，决定采用埋弧自动焊焊接风机塔架。 在埋弧焊接过程中，焊接材料是否与主结构材料相匹配是影响埋弧焊焊缝机械性能的重要因素。焊接材料牌号的选择主要考虑使焊缝金属的强度、塑性和韧性是否与母材金属相匹配及是否具有良好的焊接，对低温环境运行的设备，保证焊缝金属具有不低于母材的韧性比保证强度性能更为重要，结构的提前失效，大多数是因接头韧性不足引起的。 由于主材结构为Q345E，对焊缝的低温冲击韧性要求严格，所以在选择焊接材料时，必须选择合理的焊丝、焊剂组配，以提高焊接接头的低温韧性。结合国内焊接材料的生产和同类钢板材质焊接的成果，选择的埋弧焊焊接材料为：焊丝H10Mn2，焊丝直径为4.0mm，符合GB/T12470-2003。 在焊剂选择上，考虑焊剂的碱度对低温韧性有很大的影响。焊缝中的氧化物是降低冲击韧性的主要夹杂物，降低焊缝含氧量可以明显提高其韧性，而焊缝金属的含氧量与焊剂的碱度有关。碱度越大，焊缝中的含氧量越低，焊缝金属的冲击韧性越高。因此常用酸性焊剂HJ431不宜用于Q345E的焊接。硫、磷是降低焊接接头韧性的元素，含量应严格控制。经研究对比，焊剂选用烧结焊剂SJ101。SJ101是氟碱型烧结焊剂，属于碱性焊剂，焊剂中碱性氧化物CaO和MgO的含量较多，焊剂的碱度较高，且SJ101含硫、磷量较低。SJ101还具有松装密度小、熔点高等特点，适用于大热输入的焊接。由于烧结焊剂具有碱度高，冶金效果好，能获得较好的强度、塑性和韧性配合的优点。故选用焊剂SJ101配合H10Mn2焊丝作为焊接材料。 3 焊接工艺 3.1 坡口制备 焊接坡口采用I形、Y形和X形，如图1、图2所示，内侧为坡口侧。其中，I形坡口试板编号A，Y形坡口试板编号B。风电塔筒一般为锥形，展开下料板为扇形，故一般坡口加工采用氧乙炔火焰切割，清除距坡口边缘30mm范围内铁锈、氧化皮及油污等。试板采用相同方法加工坡口。 3.2 焊接工艺参数 经分析，对Q