土钉墙支护结构在深基坑工程施工中应用.doc

土钉墙支护结构在深基坑工程施工中应用 　　【摘 要】深基坑工程的增加一定程度上对深基坑支护结构的要求更为严格了。土钉墙支护结构凭借着诸多优势在深基坑工程施工中得到广泛的应用。本文结合应用实例，对土钉墙支护结构施工技术进行了介绍，并阐述了施工监测和施工注意事项等方面，取得了较好的支护效果，为土钉墙的推广应用起到一定的指导和借鉴作用。 【关键词】土钉墙；支护；施工技术；监测；注意事项 随着我国城市化进程的推进、土地资源日趋减少，建筑物不断向高、深方向发展，深基坑工程项目越来越多，因此，对基坑支护结构的要求就更为严格了。不仅要求基坑支护方式能保障邻近建筑物和地下设施的安全及自身稳定，还要求合理地降低基坑支护的工程造价。土钉墙支护近年发展起来的一种通过原位土体加固、充分利用原位土体自稳能力的支护技术。由于其具有施工经济、施工快捷、支护效果显著等优势，在深基坑工程施工中得以迅速推广应用。 1.工程概况 某建筑工程，建筑面积49500m2，地下2层，地上18层，开挖深度至自然地坪以下10.3m，整个基础坐落于③土层，基础为筏板基础。东面和南面相邻建筑物，西面紧接道路主干道。 2.准备工作 1）根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，了解基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形。 2）综合考虑工程的现场情况、进度要求，以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，确定土方开挖支护方案，开挖采取两台挖掘机分层同时作业，由西向东退行开挖施工，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌，基坑的坡度为1：0.3。 3）所选用原材料有合格复试报告及配合比试验报告；土钉钢筋使用前应调直、除锈除油；采用干净的中粗砂；选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。 4）施工机具：成孔采用洛阳铲；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀；空压机应满足喷射机工作风压要求；输送管能承受0.8MPa以上的压力；注浆泵规格、压力和输浆量应满足使用要求。 3.基坑支护的施工 3.1 工艺流程 工艺流程为：测量放样→第一层基坑开挖→人工修整→初喷射混凝土面层→钻孔→插入钢筋土钉→注浆→布钢筋网→复喷射混凝土→第二层基坑开挖。 3.2 基坑开挖 土方开挖由专人指挥，采取分层分段开挖，每层开挖深度不超过2m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。土方开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构。机械开挖后，及时配合人工修整壁面，要求达到平整，无虚土，边坡的轴线位置准确，严禁护壁后掏挖，若开挖面出现渗水、裂缝现象时应先喷射一层30mm厚左右的混凝土，以保护开挖壁面。 3.3 初喷射混凝土面层 每步开挖后即对修整后的边壁立即初喷上一层50mm强度为C20的混凝土。混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥，骨料为机制砂和粒径为小于20mm的碎石，含泥量应小于3%，水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，注浆水灰比：0.4～0.45。喷射作业分段分片进行，喷射顺序从下而上，喷头与土钉墙墙面保持垂直，距离宜为0.6～1.0，喷射混凝土终凝后2h应及时喷水养护。 3.4 钻孔 1）钻孔前根据图纸设计，土钉水平间距1.5m，竖向间距2m，定出孔位，孔径100mm，最上一排水平孔深度9m，以下三排深度为6m，采用人工洛阳铲成孔，土钉倾角为5°～15°，以便于注浆。如遇障碍物可以偏移孔位，个别情况下不能成孔的不影响边坡整体稳定。2）土钉水平方向孔距误差不得大于50mm，竖直方向孔距误差不得大于100mm。3）孔深应大于设计长度0.1m，土钉杆体大于设计长度。4）正常情况施工应符合以下规定：孔深允许偏差：±30mm；孔径允许偏差：±5mm；孔位允许偏差：±100mm；成孔倾角偏差：3°。 3.5 插入钢筋土钉 1）土钉采用φ25钢筋，使用前应调直并清除污锈。2）当钢筋需要连接时，采用双面搭接焊，搭接长度不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。3）土钉必须严格按照设计规定的各排土钉长度、直径制作，将加工合格的锚杆置于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个直径8mm的对中支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于20mm。 3.6 注浆 1）注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5～0.55，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。2）注浆时将注浆管插入孔底，边注浆边缓慢地拔管，注浆管始终保持在液面以下，注浆压力不小于0.4kPa。3）注浆到孔口时，应停